Способ защиты от коррозии металлов или металлических сплавов

Способ защиты от коррозии металлов или металлических сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 32I0ll

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетсних

Социалистических

Республии

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента ¹

Заявлено 19.VI I.1968 (№ 1257252/23-5) МПК С 09d 5/08

С 23f 13/00

Приоритет 21 VII.1967, № Д 53652 Vl/481, ФРГ

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министроа

СССР

УДК 678.026.3(088.8) Опубликовано 04.Х1.1971. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 20.1.1972

Лвтор изобретения

Иностранец

Юрген Вайгель (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«ЭСМ Гезельшафт фюр Электрохемише

Металльбешихтунг мбХ и К КГ» (Федеративная Республика Германии) -КАЯ

Рт .з Г

Заявитель

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ

МЕТАЛЛОВ ИЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ

Изобретение касается способа защиты от коррозии металлических изделий путем электроосаждения органических покрытий из водной ванны.

Известны способы получения защитных покрытий на металлических изделиях путем электрохимического осаждения композиций на основе синтетических смол.

Предл агаемый способ отличается от известных тем, что в качестве пленкообразующего используют не синтетические смолы, а только поверхностно-активные вещества поногенного характера, т. е. апионоактивные или катионоактивные поверхностно-активные вещества.

В качестве анионоактивных веществ можно применять продукты конденсации жирной кислоты, соли алкилсульфосукцинатов, соли полиэфиров касторового масла и серной кислоты (ализариновые масла), алкилсульфаты, алкилфосфаты, алкилсульфонаты, алкиларилсульфонаты.

В качестве полимеров катионоактивных веществ можно использовать соли алкилпиридина, соли алкил аммония.

Поверхностно-активные вещества применяют в количестве 1 — 100 г/л, рН среды поддерживают в пределах 6 — 14 посредством введения фтористого калия.

В соответствии с изобретением осаждение покрытия проводят в две стадии: последовательным осаждением KBTHOHOBKTHBHblx н анионоактивных поверхностно-активных веществ, или наоборот. При этом осаждение ведут на катоде или на аноде, так что первое поверхностно-активное вещество катодным или анодным методом осаждается на металле и второе, противоположно заряженное вещество наносят химическим путем, т. е. без применения электрического тока за счет химического взаимо10 действия, с образованием нерастворимого соединения. Напряжение осаждения находится в пределах 2 — 250 в, плотность тока — 0,05—

20 а/дм

В водную ванну, содержащую поверхностно15 активное веществгу, добавлятот также комплексообразователь и акцепторы кислорода (для анодных покрытий, например, гидразин) или акцепторы водорода (для катодного осаждения, например, перекись). В состав компо20 зицип покрытия можно вводить также низкомолекулярные жиры, масла, воски, пигменты, пл астификаторы.

Для опыта берут металлические листы размером 100)(100;к,1 мм, изготовленные из же25 леза с 0,05% углерода или алюминия (мягкого). Эти образцы предварительно обезжиривают катодным методом в ванне, состоящей из

15 г/л гидроокиси натрия, 5 г/л карбоната натрия, 5 q/ë цианата натрия и воды. Затем на30 носят покрытие электрохимическим методом

321011

Составитель P. Фрумина

Тсхред Л. Евдонов

Редактор Л. Ушакова

Корректор О. Тюрина

Заказ 3931/16 Изд. Кз 1704 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 при различных условиях, описанных в приведенных ниже примерах.

Пример 1. Алюминий после обезжиривания покрывают натриевой солью полиэфира касторового масла и серной кислоты (ализариновое масло) — анионоактивным поверхностно-активным веществом (ПАВ) . Покрытие наносят анодным методом в течение 5 сек при концентрации ПАВ 50 г/л, рН 8 2, температуре 15 — 40 С, напряжении 50 в, плотности тока 8 а/дмз с последующим обжигом при температуре 120 С в течение 5 мин. В результате получают прочное гладкое покрытие толщиной

6 — 8 мк.

Пример 2. Железо после обезжиривания покрывают в течение 10 сек катионоактивным продуктом конденсации жирной кислоты (катодным методом) при концентрации ПАВ

50 г/л, рН 61-1, температуре 15 — 20 С, напряжении 50 в, плотности тока 5 a/äì с последующим обжигом при температуре 160 С. В результате получают прочное гладкое покрытие толщиной 5 — 6 мк.

Пример 3. Алюминий после обезжиривания в течение 5 сек покрывают в две стадии последовательно динатрийоктадецилсульфосукцинатом и октадецилоксиметиленпиридинхлоридом при концентрации обоих веществ по

50 г/л, рН 71-1, температуре ванны 15 — 40 С, рабочем напряжении на обеих стадиях 50 в, плотности тока 5 а/дм с последующим обжигом при температуре 160 С в течение 10 сек.

В результате получают покрытие толщиной

8 — 10 мк.

Аналогично проводят опыт без применения электрического тока на второй стадии нанесения покрытия из ванны того же состава и при тех же условиях. Получают прочное качественное покрытие толщиной 6 — 8 мк.

10 Предмет изобретения

1. Способ защиты от коррозии металлов или металлических сплавов путем электроосаждения пленкообразующего на основе поверхност15 Но-активных веществ из водной ванны, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и механической прочности покрытия, используют несколько поверхностно-активных веществ, которые после электро20 литического осаждения подвергают термообработке.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют поверхностно-активные вещества в количестве от 1 до 100 г/л.

25 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водной ванны используют раствор с рН 6 — 14, содержащий поверхностно-активное вещество, комплексообразователь, акцептор кислорода (для анодных покрытий) или ак30 цептор водорода (для катодных покрытий) и фтористый калий.