Способ крашения и печатания текстильных материалов

Способ крашения и печатания текстильных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

3210l7

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

МПК D Обр 1/68

Заявлено 12.1Х.1969 (№ 1362612/23-5) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 04.Х1.1971. Бюллетень № 34

УДК 677.842(088.8) Дата опубликования описания 20.1.1972

Авторы изобретения

Иностранцы

Готтфрид Видеманн, Хорст Френцель и Матцке Маргрит (Герма нская Демократическая Республика) Иностранная фирма

«Феб Плауенер Гардине» (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ КРАШЕНИЯ И ПЕЧАТАНИЯ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Таблица 1

Устойчивость к трению при промывке (в баллах) Устончивость к трению (в баллах) Добавленный силан

Сухое

Мокрое

3 — 4

Эпоксисилан

Ам|шосилан

Смесь эпоксисилан— аминосилан

4 — 5

Изобретение касается способа крашения натуральных, химических и минеральных волокон, в частности, пигментными красителями.

Известен способ крашения и печатания текстильных материалов с применением красящего состава на основе пигмента и аминосилана с последующей сушкой и термообработкой материала с нанесенным на него составом.

С целью повышения прочности окраски предложено в красящий состав вводить дополнительно эпоксисилан, причем концентрация аминосилана или эпоксисилана составляет

0,5 — 20 г/кг печатной краски или красильного раствора, в соотношении аминосилана к эпоксисилану в случае минеральных волокон от

50:70 до 70:30 и в случае природных и химических волокон от 30: 70 до 70: 30.

Пр и м ер 1. Печатная паста для печатания на стекловолокнистых материалах включает 20 г пигментной пасты, 150 г 40-ной дисперсии полимера этилового эфира акриловой кислоты и 830 г эмульсии типа масло в воде.

Эмульсия имеет следующий состав (в г):

Эпоксидированный эфир кислоты жирного ряда 20

8-Глицидоксипропилтриметоксисилап б

3-Этилендиаминопропилтриэтоксисилан 4

После печатания материал высушивают и фиксируют в течение 5 мин при температуре

130 †1 С.

Смеси из эпоксисилана и амипосилана отличаются большей эффективностью по сравнению с каждым из этих соединений, применяемых по отдельности (см. табл, 1) .

25 Пример 2. Печатная паста для печатания на материале из природных и химических волокон, например хлопка, полиамида, и на ткани из вискозного волокна, содержит 20 г пигментной пасты, 200 г дисперсии сополиме30 ра винилхлорида и бутилового эфира акрилоГлицидоксипропилтриметоксисилап

Таблица 2

Устойчивость (B баллах) Волокно

Добавка силана

Без силана

Хлопок

Вискоза

Полнамид (дедерон) Составитель Романова

Редактор Н. Вирко

Техред Л. Евдонов

Корректоры: В. Жолудева и Л. Орлова

Заказ 3931/18 Изд. № 1704 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская i аб., д. 4/5

Типография, пр. Сапун.ова, 2 вой кислоты и 770 г эмульсии типа масло в воде.

Эмульсия имеет следующий состав (в г):

Эпоксидированный эфир кислоты жирного ряда 20

Этилендиаминопропилтриэтоксисиланн 2

После печатания материал высушивают и фиксируют в течение 5 лшн при температуре

130 †1 С.

В табл. 2 оценивается устойчивость к тре5 нию при ручной промывке (стирке).

Предмет изобретен и я

Способ крашения и печатания текстильных материалов из натуральных, химических и ми10 неральных волокон путем нанесения на материал красящего состава на основе пигмента и аминосилана с последующей сушкой и термофиксацией, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окраски, в красящий со15 став вводят эпоксисилан.

2. Способ по п, 1, отлича ощийся тем, что аминосилана или эпоксисилана берут в концентрации 0,5 — 20 г/кг печатной краски или красильного раствора в соотношении амино20 силана и эпоксисилана в случае минеральных волокон от 50: 70 до 70: 30 и в случае природных и химических от 30: 70 до 70:30.