Способ получения стирола

Способ получения стирола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ъ " оюв я в

"т - т= -"-.è÷åñêàë

32I08i7

О П И А - - Н -":И = -И

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Соеетскив

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 07с 15/10

С 07с 5/18

Заявлено 12 т/.1968 (№ 1239845/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет ло делам кзобрвтвиий и открытий лри Сввете Яикистрое

СССР

Опубликовано 10.Х11.1971. Бюллетень № 1 за 1972

Дата опубликования описания 14.II.1972

УДК 547.538.141 (088.8) Лвторы изобретения

М. С. Беленький, T Г, Алхазов, А. E. Лисовский, Я. П, Скорупко, Л. P. Алиева, М. Г. Сафаров и А. М. Дадашева

Азербайджанский институт нефти и химии им. М. Азизбекова

3 аявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА

Известен способ получения стирола путем окислительного дегидрирования этилбензола в присутствии в качестве катализатора аокиси алюминия. По этому способу процесс осуществляется в присутствии 302 при температуре от 300 С до температуры разложения стирола.

Процесс недостаточно нроизводителен ввиду низких объемных скоростей подачи газовой смеси (20 — 50 час- ) .

Цель изобретения — повышение производительности процесса, а также увеличение выхода продукта.

Для достижения этого в качестве катализатора используется у-окись алюминия, и процесс осуществляют нри температуре 400—

500 С.

При использовании у-окиси алюминия объемные скорости сырья в парообразном состоянии могут повышаться до 1400—

1800 час — .

Процесс окислительного дегидрирования обычно осуществляется в присутствии кислорода.

Существо способа поясняется следующим примером.

Пример. В качестве катализатора применяют промышленную окись алюминия марки Л-1 с удельной поверхностью -20 лР/г у-форма.

Процесс проводят на установке проточного типа в кварцевом реакторе при температуре

400 †5 С. Объемная скорость подачи этилбензола 1 час †(по жидкости).

Соотношение этилбензол: воздух в смеси, подаваемой в реактор, поддерживают равным

1:6. Катализат анализируют методом хроматографии на хроматографе УХ-1 (сорбент— динонилфталат на ИНЗ-600; температура колонки 150 С; газ — носитель — водород) .

Катализатор исследуют также ИК вЂ” спектроскопически.

Контактный газ анализируют на хроматографах ХЛ-4 и ХТ-2М для определения в нем СО, С02 и Н2.

Результаты испытаний приведены в таблице.

321087

ТемпеСодержание в контактном газе, Выход в пересчете на пропущенный этилбензол, Состав катализата, < „

Селективратура, ность, оо этилбепзол

СО

СО, Ня

СО

СО, бензол

ОС стирол стирол тол уол

30,0

58,2

52,4

1,18

4,5

6,1

3,6

7,2

7,6

69,8

33,7

35,0

28,9

53,1

47,0

0,8

3,1

4,1

500

2,8

5,6

6,0

89,0

86,0

82,3

0,2

0,6

0,8

0,4

0,5

Составитель В. Нохрина

Техред Е. Борисова

Редактор Н. Вирко

Корректор A. Васильева

Заказ 165/1 Изд. № 1832 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий прн Совете Министров ССС1

Москва, Л(-85, Раушская иаб., д. 4/5

Ts sгогра4и н, rrp. Сапунова, 2

Как видно из данных таблицы, т — (Л! 0.-) обладает высокой активностью в процессе окислительного дегидрирования этилоензола в стирол. При этом селективность достаточно высока.

Низкий выход стирола в опытах, проводимых без кислорода, а также отсутствие заметных количеств водорода в контактном газе позволяют заключить, что на исследованных катализаторах происходит не обычное дегидрирование с окислением водорода, а окислительное дегидрирование этилбензола.

Активность у — (А120з) не уступает активности катализаторов на основе окислов металлов IV, V u VIII групп таблицы Менделеева (например, кобальта, молибдена, висмута) .

Максимальные выходы стирола на предлагаемых катализаторах достигаются при температурах до 450 С, т. е. при более низких температурах, чем на катализаторах, использованных ранее.

Предмет изобретения

1. Способ получения стирола путем окисли-„-,,тельного дегидрирования этилбензола при повышенной температуре в присутствии алюмоокисного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, в качестве катализатора используют у-окись алюминия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при температуре 400—

500 С.