Установка для осушки сжатого воздтхт^^]f^|o^i?ha

Установка для осушки сжатого воздтхт^^]f^|o^i?ha

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

32l274

Сситз Советских

Социалистических

Республик ф

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23Л !.1969 (№ 1343010/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19,XI.1971. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 4.II.1972

МПК В OIci 53/26

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете министров

СССР

УДК 697.94.541.183.5 (088.8) Авторы изобретения

П. Б. Румянцев, Б. А. Леонов, Ю. С. Лихотин, Г. А. Ивонин, Г. И. Кондратьев, Ю. А. Мошков и А. Б. Аврин

Западно-Сибирский филиал Государственного научноисследовательского и проектного института

Заявитель нефтяного машиностроения

УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ СЖАТОГО ВОЗ

Изобретение относится к установке для осушки сжатого воздуха, необходимого для работы пневмосистем буровых установок.

Известны установки для осушки сжатого воздуха, содержащие адсорберы, магистраль выхода осушенного воздуха и трубопровод сброса охлаждающего сухого воздуха.

Недостатком известных установок является то, что осушенный воздух, используемый для продувки адсорберов, сбрасывается в атмосферу, в результате чего понижается давление в системе сжатого воздуха.

С целью сокращения цикла регенерации путем принудительного охлаждения адсорбентов сухим воздухом и предотвращения снижения давления сжатого воздуха в предлагаемой установке трубопровод сброса охлаждающего воздуха соединен с магистралью выхода осушенного воздуха с установленными на последней двумя автоматически переключающимися трехходовыми клапанами.

На фиг. 1 дана технологическая схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — установка, вид сверху.

Установка для осушки воздуха состоит из влагоотделителя 1 с укрепленными на выводной трубе пористыми перегородками и кольцевыми ребрами, маслоотделителя 2, представляющего собой саморегинерирующийся фильтр с использованием волокнистой насадки, состоящей из трех последовательно расположенных слоев, помещенных между стеклянной тканью и металлическими сетками и отделенных один от другого свободными промежутками, адсорберов 8 и 4, заполненных синтетическими цеолитами б, воздухоподогревателя б, газодувки 7, трехходовых клапанов 8 — 12, обратных клапанов 18 и 14 трубопроводов, конт10 рольно-измерительных приборов, элементов автоматики и утепленного укрытия.

Установка работает по следующему циклу.

Сжатый воздух из ресиверов буровой установки поступает во влагоотделитель 1, где ос15 тавляет капельную влагу и масло. Дальше воздух поступает в маслоотделитель 2, где происходит окончательная очистка его от масла. Из маслоотделителя воздух через один из трехходовых клапанов 8 или 9 поступает в

20 один из адсорберов 8 или 4, например 8, При прохождении через слой цеолита воздух осу-, шается до точки росы порядка — 70 С, Далее осушенный воздух поступает через клапан 10 к пневмомеханизмам буровой установки. При

25 работе адсорбера 4 в режиме осушки воздух поступает в него через трехходовой клапан 9 и подается к пневмомеханизмам через трехходовой клапан 11.

После восьмичасовогQ цикла работы в режи321274 ме осушки производится регенерация адсорбента. Если на регенерацию поставлен адсорбер 4, то атмосферный воздух подается газодувкой 7 в воздухоподогреватель б, где нагревается до температуры 300 — 350 С, а далее— через обратный клапан 18 снизу в адсорбер 4, Проходя через слой адсорбента, горячий воздух производит его регенерацию и через клапаны 9 и 12 выбрасывается в атмосферу. По окончании цикла регенерации (2 — 3 час, по достижении температуры 200 — 250 С на выходе из адсорбера) автоматически отключаются газодувка и воздухоподогреватель, и адсорбер переводится на режим охлаждения, при этом осушенный воздух из адсорбера 8 через клапаны 10 и 11 подается в охлаждаемый адсорбер 4, а из него — через клапаны 9 и 12 к пневмомеханизмам. После охлаждения адсорбента (через 20 — 30 мин) автоматически переключаются клапаны 9 — 12, и осушенный воздух поступает через клапан 10 непосредственно к пневмомеханизмам, не попадая в адсорбер 4, Адсорбер 4 готов к работе в режиме осушки.

При работе адсорбера 8 в режиме регенерации газодувка 7 подает воздух в воздухоподогреватель б, а из него — через обратный клапан 14 в адсорбер 8. После регенерации воздух выбрасывается в атмосферу через клапаны 8 и 12.

В период охлаждения сжатый осушенный воздух поступает в адсорбер 4, клапаны Il u

10, адсорбер 8, клапаны 8 и 12 и далее в пневмомеханизмы.

Периодически конденсат из влагоотделителя и маслоотделителя выбрасывается (через

2 — 3 час) через электромагнитный вентиль в атмосферу. Все циклы автоматизированы. Вентили и клапаны управляются с пульта управления.

В установке осуществляется контроль за температурой в воздухоподогревателе мапометрическим термометром для предохранения нагревательных элементов (не выше 400 С); температурой воздуха на выходе из воздухоподогревателя (300 †3 С) — манометрическим термометром; температурой на выходе из адсорбера в период регенерации (200—

250 С) — манометрическим термометром, по достижении которой подается команда на отключение газодувки, воздухоподогревателя и переключение клапанов (перевод на режим охлаждения); температурой на выходе из охлаждаемого адсорбера (50 — 60 С), по достижении которой дается команда на переключение клапанов (прекращение цикла охлаждения) — манометрическим термометром.

Для создания нормальных условий при эксплуатации оборудования все аппараты установки имеют утепленное укрытие.

Предмет изобретения

Установка для осушки сжатого воздуха, включающая адсорберы, магистраль выхода осушенного воздуха и трубопровод сброса охлаждающего сухого воздуха, отличающаяся

ЗО тем, что, с целью сокращения цикла регенерации путем принудительного охлаждения адсорберов сухим воздухом и предотвращения снижения давления сжатого воздуха, трубопровод сброса охлаждающего воздуха соединен

З5 с магистралью выхода осушенного воздуха с установленными на последней двумя автоматически переключающимися трехходовыми клапанами.

321274

Фиг.2

Составитель )К. Щелина

Техред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасова

Редактор В. Блохина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 542/15 Изд. М 1727 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5