Пресс для правки профилей
Иллюстрации
Реферат
ОпиСЛН
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
И Е
Союз Саветскиа
Социалистическими
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14.Х.1969 (№ 1374843/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 30,XI.1971. Бюллетень № 36
Дата опубликовашгя описания 18.11.1972
М. Кл. В 21d 3 10
Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.982.44 (088.8) Авторы изобретения
Ю. Я. Минц, А, В. Михайленко и А. A. Чекер
Заявитель
ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЕЙ
Известен пресс для правки профилей, содержащий связанный с ползуном пресса корпус и установленный в продольном пазу корпуса боек. Однако на этом прессе невозможно править профиль различной высоты.
Предложенный пресс в отличие от известного снабжен механизмом для перемещения бойка относительно корпуса в направлении, перпендикулярном к плоскости правки, защелкой для фиксации бойка в пазу корпуса, а также расположенными в пазах корпуса, перпендикулярных к продольному пазу по обе стороны от него, сменными сухарями, связанными с индивидуальными приводами и вводимыми в зазор между корпусом и бойком.
На фиг. 1 показан рабочий орган пресса, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку с частичным разрезом по оси; на фиг, 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по
Б — Б на фиг. 2 в положении, соответствующем правке рельса на боку, Пресс содержит корпус 1, который крепится к ползуну 2 с помощью двух полуколец 3.
В поперечном пазу корпуса размещен боек 4, к обоим торцам которого прикреплены вертикальные направляющие планки 5, свободно перемещающиеся в вертикальных пазах корпуса. В средней части планок 5 ввинчены пальцы 6, свободные концы которых шарнирно связаны с промежуточными звеньями 7.
Вертикальные пазы с направляющими планками закрыты съемными крышками 8, имеющими продольные вырезы для свободного
5 перемещения пальцев. Верхние концы промежуточных звеньев 7 шарнирно связаны с рычагами 9, плотно насаженными на ось 10, свободно вращающуюся в подшипниках 11, приваренных к боковой поверхности корпуса.
10 К торцу оси 10 прикреплен изогнутый рычаг
12, шарнирно связанный с тягой 18 подпружиненного упора 14, установленного на станине пресса. Перемещение тяги вверх и вниз
orp аничено регул ировочными гайками 15.
15 В направляющей планке 5 имеется глухое отверстие 16, в которое входит штифт 17 электромагнитной защелки 18, удерживая боек в утопленном положении.
Перпендикулярно к поперечному пазу в кор20 пусе 1 имеется Т-образный паз, в котором расположены два сухаря 19 и 20. Перемещение сухарей вдоль паза осуществляется гидроцилиндрами 21 и 22, штоки которых шарнирно связаны с сухарями, и цилиндры — с
25 корпусом рабочего органа.
В исходном положении боек 4 утоплен в своем пазу и удерживается в этом положении электромагнитной защелкой 18 с помощью штифта 17, стопорящего направляющую план30 ку 5 в отверстии 16. Выравниваемый рельс
322226 свободно перемещается между опорами и рабочим органом, совершающим возвратно-поступательное движение.
При необходимости правки оператор подает импульс на электромагнитную защелку 18, в 5 результате чего штифт 17 выходит из отверстия 1б, освобождая планку 5, которая под тяжестью веса бойка 4 опу.скается вниз.
В этот момент рычажная система не препятствует перемещению бойка в нижнее положе- 10 ние. Между бойком и корпусом образуется зазор, в который гидроцилиндром 21 или 22 устанавливаются соответственно сухари 19 или 20 в зависимости от положения рельса на боку или на подошве. При дальнейшем дви- 15 женин вниз рабочий орган приближается к рельсу, и боек воздействует на рельс, сооощая ему остаточную деформацию в направлении, обратном кривизне, После правки сухари 19 или 20 убирается гидроцилиндрами 21 20 или 22 в исходное положение, освобождая место для бойка 4, который утапливается в свой паз при очередном ходе вниз рабочего органа за счет взаимодействия промежуточных звеньев 7, рычагов 9 и 12 и тяги 18 с подпружиненным упором 14.
Предмет изобретения
Пресс для правки профилей, содержаш,ий связанный с ползуном пресса корпус и установленный в продольном пазу корпуса боек, отличаюсцшкя тем, чго, с целью обеспечения правки различных по высоте профилей, он снабжен расположенными в корпусе, перпендикулярно к продольному пазу, сухарями с индивидуальными приводами, перемещающими их в зазор между корпусом и бойком, а также механизмом перемещения бойка в направлении, перпендикулярном к плоскости правки, выполненным в виде установленных на станине симметрично оси пресса подпружиненных упоров, шарнирно связанных через промежуточные звенья с планками, установленными с возможностью перемещения в предусмотренных на корпусе направляющих, и жестко соединенными с бойком, имеющим защелку для фиксации его в корпусе.