Х.-б. и.-м. левин, в. г. ермак,б. н. мандыч и т. н. афанасьева
Иллюстрации
Показать всеРеферат
322340
ОП ИСА НИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскин
Социалистических
Респтблин
Зависимое от авт, свидетельства ¹
М. Кл. С 08g 5/06
С 08о 33,00
Заявлено 24.Х!.1969 (Л" 1382933!23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 30.Х1.1971. Бюллетень ¹ 36
Дата опубликования описания 3.111.1972
Комитет по делан лзобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.699.3(088.8) Авторы изобретения
Л. Н. Кузнецов, И. В. Каменский, В. Б. Рекст, П. И. Григорьев, В. В. Барановский, В. И. Швец, Х,-Б. И.-М. Левин, В. Г. Ермак, Б. Н. Мандыч и T. Н. Афанасьева
Заявитель
° " Р . н
t,,.) -„:", „
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛАМИННОЙ С
МОЛЫ
Изобретение относится к области получения годных для пропитки феноламинных смол, используемых, например, при изготовлении стеклотекстолита и текстолита.
Известен способ получения смол на основе формальдегнда и смеси каменноугольных фенолов: фенола, дикрезола и ксиленона, взятых соответственно в отношении (45 — 55):
: (35 — 25): (15 — 25) вес, %, применяемых для изготовления слоисты: пластиков электротех- 10 нического назначе шя. Однако такие смолы имеют малую текучесть прп прессован|ш и недостаточную адгезию к наполнителям, поэтому в ряде случаев не могут быть использованы. Кроме того, прп прессовапии слои- 15 стых пластиков на основе подобных связующих выделяется значительное количество летучих, что существенно сш|жает диэлектрические характеристики слоистых материалов.
Еще одним существепньв| недостатком из- 20 вестного способа, как и вообще феполформальдегидных смол, является наличие большого количества надсмольных вод, утилизация которых представляет значительные трудности, особенно вследствие содержания крезо- 25 лов и ксиленолов.
С целью улучшения физико-механических и диэлектрических характеристик изделий на основе феноламипной смолы, а также искл!очения образования надсмольпых вод прп ес 30 получении, предлагается конденсацшо смеси каменноугольных фенолов, состоящей из 45—
55% фенола, 35 — 25 jp дпкрезола и 15 — 25% ксиленола, проводить с гексаметплентетрамином в спиртовой среде, в частности в среде этилового либо изопропнлового спирта, их смесей и т. д. При этом спирт лучше брать в ко Ili÷åñònñ 50 — 100 вес. % от веса указанной смеси фенолов. Кроме того, спирт можно вводить и реакционную смесь до начала реакции и..и после предварительной конденсации в расплаве.
В качестве смеси фенолов могут быть использованы смесь «ФДК» по ЧМТУ-6-11-67, а также искусственно приготовленные смеси, содержащие фенол, дпкрезол и ксиленол в указанных соотношениях.
Гексамстилснтетрамин можно применять в чистом виде, а также технический в соотношении 0,25 — 0,4 моль «гекса» на 1 моль фенолов.
Пример. Получение смолы.
В а р и а н т А. В реактор с меп|алкой и ооратным холодильником последовательно загружают 54 вес. ч. смеси камепноугол| ныл фенолов «ФДК», 23,1 вес. ч. гексаметплентетрамнна и 27 вес. ч. этилового спирта. Реакцию конденсации ведут при температуре кипения растворителя (78 С) в течение 10—
322340
Таблица 2
Стеклотекстолит на полученном связующем
Показатель серийный
1,6
1100
1,6
3800
56
490
195
46 10"
3,1.10 4
0,5
0,03
42
Таблица 1
16,5
Смола на основе смеси фенолов и гексамети- 25 лентетрамина фенолов н формальдегида
Показатель
Предмет изобретения
120 — 360
180 †2
10 — 20
90 — 180
1,5 — 2
500 †6
60 — 70
100 — 180
8,5 — 10,0
0,7 — 0,8
1,5 — 2
65 — 75
Составитель О. Цыпкина
Техред Л. Богданова
Редактор Л. Ильина
Корректоры: О. Зайцева и Н. Шевченко
Заказ 160/2 Изд. Ко 1785 Тираж 473 Подписное
ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб.„д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
15 час. Контроль процесса ведут по растворимости смолы в этиловом спирте.
Выход полимера 84,5% от веса взятых компонентов реакции.
В а р и а нт Б. Загрузка компонентов реакции аналогична варианту А, но после 2 час конденсации при 90 С температуру реакционной смеси снижают до 75 С и добавляют растворитель (этиловый спирт) в количестве
50 вес. /о от суммы фенолов. Конденсацию в присутствии растворителя ведут еще 4 — 5 час.
Полученные смолы растворимы в этиловом и изопропиловом спиртах, ацетоне, спирто-толуольной смеси, толуоле бензоле, хлороформе, четыреххлористом углероде.
Режим пропитки тканей обычный.
Характеристика готовой смолы в сравнении со свойствами смолы на основе смеси каменноугольных фенолов и формальдегида приведена в табл. 1.
Время желатинизации на плитке (в сек) при С:
Содержание свободного крезола в смоле, а
Содержание свободного
«гекса» в смоле, Вязкость лака по воронке ВЗ-4, сек
Температура каплепадения по Уббелоде, С
Содержание азота в смоле по Кьельдалю, О/О
Водопоглогценне после кипячения в дистиллированной воде в течение 2 час, %
Содержание су: ого остатка в лаке, В табл. 2 представлены свойства стеклотекстолита на основе полученной смолы в сравнении с серийным стеклотекстолитом а фенолформальдегидном связующем.
Плотность, г/см
Предел прочности при
10 статическом изгибе, кгс/ем
Удельная ударная вязкость, кгс/см/см-
Сопротивление раскалыванию вдоль слоев, кг
Удельное поверхностное сопротивление, ом
Тангенс угла диэлектрических потерь при
50 га
Электрическая проч20 ность кв/им: перпендикулярно слоям параллельно слоям
1. Способ получения феноламинной смолы полкконденсацией альдегидного компонента
30 со смесью фенолов, содержащей 45 — 55% фенола, 35 — 25 /о дикрезола и 15 — 25 /о ксиленола, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических и диэлектрических характеристик изделий на ее основе и исклю35 чения образования надсмольных вод, в качестве альдегидного компонента применяют гексаметилептетрамин и реакцгпо конденсации проводят в спиртовой среде.
40 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спирт берут в количестве 50 — 100 вес. % от веса указанной смеси фенолов.
3. Способ по пп. 1 или 2, отличающийся
45 тем„что спирт вводят в реакционную смесь до начала реакции.
4. Способ по пп. 1 или 2, отличающийся тем, что спирт вводят в реакционную смесь
50 после предварительной конденсации в расплаве.