Катодно-подогревательный узел

Катодно-подогревательный узел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А H И Е 3227 9 9

ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6оюз Саветсккх

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. Н 01j 1/24

Заявлено 15.И.1970 (№ 1448578/26-25) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗО.XI 1971. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 9.II.1972

Комитет па делам изобретений н аткрытнй прн Совете Мнннстрав

СССР

УДК 621.385.032.213..64 (088.8) Авторы изобретения Г. И. Фридгант, В, И. Ростачева, В. В. Семенец, В. Г. Соколова и И. Л. Гандельсман

ФСЕСОКЗЭЫАЯ

Заявитель, н с ф v f Р

ЪЙЬЛИОТЕНА

КАТОДНО-ПОДОГРЕВАТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Изобретение относится к области электронйой техники и, в частности, к конструкциям катодно-подогревательных узлов с катодами, имеющими керны из никеля или никелевых катодных сплавов. 5

Известно, что для повышения электрической прочности изоляции между катодом и подогревателем иногда используются конструкции катодных узлов, в которых с целью снижения температуры изоляции осуществлен хороший 10 тепловой контакт между изоляцией и катодным керном.

Для осуществления спекания в алунд добавляются плавни (окислы кальция, марганца и др.) позволяющие проводить спекание 15 при температуре 1300 С. Однако применение такой изоляции во многих случаях нежелательно из-за резкого уменьшения сопротивления изоляции (на 1 — 2 порядка).

Цель изобретения — повышение электросопротивления изоляционного слоя.

Это достигается тем, что в качестве изоляционного материала используют металлизиро-ванный никелем ..алунд, причем количество никеля на,поверхности, зерен должно быть строго регламентировано в пределах от 0,5 до

0,7% от веса алунда при среднем размере зерен алунда 2 — 3 мк, Уменьшение количества никеля не позволяет обеспечить падеж|тое спе- 30 канне изоляции и припекание ее к керну катода, увеличение содержания никеля приводит к снижению электрической прочности изоляции. Спекание изоляции и ее припекание к никелевому керну катода в предложенном случае производится при температуре 1250 C в течение 20 лшн.

Металлизация алунда может быть осуществлена, например, осаждением муравьино-кислого никеля на зерна алунда из водного раствора с последующим разложением и восстановлением до чистого никеля путем термообработки. Для улучшения сцепления слоя изоляции с материалом катода внутренняя поверхность керна должна иметь шероховатость

5 — 10 лук.

Подогреватели в катодных узлах выполняются в виде простых спиралей, бифиляров или архимедовых спиралей (в зависимости от конфигурации катода). При этом нзоляцпонный состав, кроме слоя на керне, может заполнять всю внутреьппою полость катода (за литый или засыпанный подогреватель) или располагаться между катодом и подогревателем с хорошим тепловым контактом с двух

-сторон (приклеенный подогреватель) . Возможно и отсутствие прочного контакта между изоляционным слоем на катоде и подогрева

-телем.

322799

Предмет изобретения

Составитель И. Ратенберг

Редактор Ю. Полякова Техред Л, Богданова Корректоры: Л. Царькова и Н. Коваленко

Заказ 156/16 Изд. № 1792 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Катодно-подогревательный узел для электронных приборов, содержащий катод с керном на основе никеля, покрытым с внутренней стороны изоляционным слоем, и подогреватель, отличающийся тем, что, с целью повышения электросопротивления изоляционного слоя, он выполнен из алундовых частиц с размером 2 — 3 мк, металлизированных никелем, 5 количество которого составляет 0,5 — 0,7% от веса алунда.