Устройство для изготовления изогнутых деталей из листового металла

Устройство для изготовления изогнутых деталей из листового металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

323176

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 27.ll.1970 (№ 1410292/25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

М. Кл. В 21d 53/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.983.324.06(088.8) Опубликовано 10.XII.1971. Ьюллетень № 1 за 1972

Дата опубликования описания 28.II.1972

Авторы изобретения

В. П. Буш и Г. Ю. Девонисский

Рижский завод «Автоэлектроприбор»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к технологическому оборудованию для производства фасонных деталей из листового металла, изогнутых в трех плоскостях.

Известны комплекты штампов для производства деталей из листового металла, изогнутых в трех плоскостях. Эти комплекты состоят из вырубных, гибочных и калибровочных штампов. Однако эти комплекты штампов не пригодны для работы B автоматическом режиме, а так как они взаимно не связаны. Детали с одной операции на другую передаются и переставляются вручную, тем самым снижается производительность.

Цель изобретения — обеспечить автоматическую работу устройства, увеличить производительность и упростить подачу заготовок по всем операциям.

Достигается это тем, что в первом штампе, выполняющем операцию вырубки, установлены три независимо приводимые, изгибающие пуансоны, а во втором штампе внутренняя изгибающая оправка помещена в передвижной обойме, которая дает возможность использовать эту оправку в виде транспортного органа для переноса заготовки в ориентированном положении из первого штампа во второй.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— металлическая лента с последовательно вырубленными контуром заготовки детали, вид сверху; на фиг. 3 — образец изготовленной детали в аксонометрической проекции; на фиг, 4 — верхняя часть первого штампа в аксонометрической продукции; на фиг. 5 — первый штамп в верхнем положении, разрез по изгибающим пуансонам; на фиг. 6 — то же, в нижнем положении; на фнг. 7 — первый

10 штамп в нихкнем положении, поперечный разрез изгибающих пуансонов; на фиг. 8 — второй штамп, в разрезе; на фнг. 9 — передвижная обойма с пуансонами в аксонометрической гроекции; на фиг. 10 — второй штамп, положе15 ние пуансонов и форма заготовки в начальной стадии изгибания, разрез; на фиг. 11— то же, в промежуточной стадии изгибания; на фиг. 12 и 13 — то же, в конечной стадии изгибания.

20 Устройство для . изготовления деталей нз листового металла содержит штампы 1 и 2.

Штамп 1 служит для обрубки контура, вырубки отверстий и изгибания заготовки 8. Для точной подачи металлической ленты 4 на

25 штамп 1 служит механизм 5.

К верхней части б штампа 1 (фиг. 4) жестко прикреплены вырубные пуансоны 7, 8, 9 и 10, а также,при помощи шарниров 11 изгибающие пуансоны 12, Расстояние шарниров11

30 от верхней части б можно изменять. Между

323176 пуансонами 12 (фиг. 5) укреплены пружины 13, сбоку их располо>кены косые опорные пластины 14. Для калибровки заготовки 8 служит пуансон 15. В первом штампе имеется еще один изгибающий пуансон 1б (фиг.7).

Во втором штампе 2 (фиг. 8) имеются три пуансона 17, 18 и 19, укрепленные в направляющих 20 штампа 2, пуансон 21 (фиг. 9) и оправка 22 в передвижной обойме 23 (фиг.9).

Для окончательного изгибания заготовки 8 во втором штампе 2, кроме того, имеется еще матрица 24 (фиг. 13). Для приведения в действие пуансона 21 и оправки 22 служит механизм 25 (фиг. 1).

Работает описываемое устройство следующим образом.

При помощи механизма 5 подачи лента 4 периодически с высокой точностью шага подачи вводится в первый штамп, где при помощи пуансонов 7, 8, 9 происходит вырубка отверстий и вырезов, которые постепенно в нескольких шагах подачи образуют контур раскроя детали. При помощи пуансонов 12 происходит изгибание заготовки 8. При нахождении штампа 1 в верхнем положении (фиг. 5) пру>кины 13 раздвигают пуансоны 12 в стороны, при перемещении вниз опорные пластины 14 сжимают пуансоны 12 вместе (фиг. 6) и, таким образом, калибруют заготовку 3 вокруг пуансона 15, который перемещается или опускается независимо от дви>кения верхней части 6, причем в нижнем положении заготовка 8 освобождается для переноса вперед.

Если в процессе работы пуансоны 12 изнашиваются, достаточно опустить их ниже или переместить косые опорные пластины 14 ближе одну к другой, чтобы компенсировать износ. Имеющийся в штампе 1 еще один изгибающий пуансон 1б (фиг. 7) отгибает вверх один край заготовки 8.

Перемещение заготовки 8 из первого штампа во второй происходит при помощи передвижной обоймы 23 с пуансоном 21 и оправкой 22. На последней позиции первого штампа в частично согнутую заготовку проталкивается оправка 22. После этого заготовка 3 отрубается от ленты 4, и оправка 22 переносит ее в ориентированном положении на второй штамп, где осуществляются окончательные гибочные операции. Оправка 22 переме4 щается при помощи обоймы 23, в которой ñoâместно с оправкой 22 находится также пуансон 21, выполняющий последнюю операцию гибки. Рабочее приводное движение пуансон

21 и оправка 22 получают от механизма 25, в котором имеются два независимо перемещающихся приводных толкатсля (на чертеже не показаны), с которыми подвижно соединены пуансон 21 и оправка 22.

10 После переноса заготовки 8 из первого штампа во второй, в последнем при помощи пуансонов 17, 18 и 19, которые действуют:в трех перпендикулярных направлениях, заготовка 3 изгибается вокруг оправки22 (фиг. 10, 15 11, 12), выполняющей роль внутреннего пуансона. Последнюю операцию гибки заготовки 8 выполняет пуансон 21, с помощью которого заготовка 8 изгибается в матрице24 (фиг. 13).

Когда пуансон 21 освобождает деталь, оправ20 ка 22 выносит ее из рабочей зоны штампа 2.

Одновременно, при перемещении передвиж:ной обоймы 28 в обратном направлении, оправка 22 освобо>кдает деталь и последняя скользит в приемник. Так как оправка 22 дви25 жется во время перемещения передвижной обоймы 28, то продолжительность одного цикла уменьшается, а производительность устройства увеличивается

Предмет изобретения

Устройство для изготовления изогнутых деталей из листового металла, содержащее по55 следовательно смонтированные на неподвижном основании приводные штампы, снабженные вырубными и гибочными инструментами, включающими оправку и пуансон, отличаюи1ееся тем, что, с целью автоматизации рабо40 ты штампов, осуществляющих гибку деталей в трех плоскостях, оно снабжено смонтированной на основании приводной обоймой, имеющей сквозные отверстия для размещения в нем с возможностью перемещения оправки

45 предварительной гибки и пуансона последук>щей гибки и перемещаемой возвратно-поступательно и перпендикулярно направлению движения оправки и пуансона для обеспечения передачи в ориентированном положении заго50 товки с позиции предварительной гибки на последующую.

323176

9 иг. g

Составитель Ю. Краснокутский

Редактор Г. Гончарова Текред Л. Куклина Корректоры; T. Гревцова и Л. Орлова

Заказ 236/2 Изд. М 1817 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2