Способ изготовления колен полусоставных коленчатых валов

Способ изготовления колен полусоставных коленчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

323I83

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТВУ

Союз Советских

Сопиалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл В 21k 1/08

Заявлено 11.Х1.1968 (№ 1284259/25-27) с присоединением заявки М

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

Опубликовано 10.Х11.1971. Бюллетень № 1 за 1972

Дата опубликования описания 21.II I.1972

УДК 621.73.043(088.8) Авторы изобретения

И. С. Катков, А. П. Юровских, Ф. Н. Голиков, В. Д. Сошин, Н. Ф. Рудалев и В. М. Максименко

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕН ПОЛУСОСТАВНЫХ

КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к кузнечно-прессовому производству, а точнее к изготовлению колен полусоставных коленчатых валов.

Известен способ изготовления колен коленчатых валов, заключающийся в том, что круглую заготовку с диаметром, близким к диаметру шейки кривошипа, укладывают в штамп, верхняя и нижняя половина которого соединяется посредством шпилек с последующей отгибкой двух концов заготовки на плоских бойках. Однако при таком способе необходимы большие припуски на вершинах кривошипа в щеках при механической обработке, геометрическая форма щек неопределенная, при механической обработке возможно вскрытие ликвационных шнуров и перерезывание волокон, что снижает долговечность изделия.

Предложенный способ отличается от известных тем, что, с целью экономии металла и повышения качества, в качестве заготовки берут полосу, углы которой предварительно обрубают, после чего перераспределяют металл с образованием встречных конусов в зоне шейки и обжимают последнюю до заданных размеров.

На фиг. 1 показана поковка, общий вид; на фиг. 2 — заготовка, подготовленная на плоских бойках под гпбку; на фиг. 3 — ковка заготовки гибкой в поворотном штампе посредством вогнутого пуансона.

Подготовка заготовки 1 под гибку производится на прессе плоскими бойками и заклю5 чается в том, что в центре заготовки, со стороны, предназначенной для вершины кривошипа, выполняется полукруглая выемка, уменьшающая утяжку при гибке. Оба конца заготовки обрубаются полукруглыми топора10 ми, а для приближения в нецентральной ликвации к оси шейки производится спуск конусов обычными узкими плоскими бойками при малых подачах.

15 Гибка заготовки I производится в штампе 2 с поворотными опорами 8, предотвращающими образование вмятин, посредством вогнутого пуансона 4, придающего внутренней стороне шатунной шейки полукруглую форму. Для об20 легчения снятия пуансона 4 по окончании гибки, он выполнен сборным и состоит из двух клиновых вставок.

Окончательная подгибка производится на нижней плоской плите верхним плоским бой25 ком со вставленным пуансоном 4.

Окончательное оформление щек на конус и обжатие шейки на круг производится с помощью вырезных каталок и вилки, один конец которой захватывают манипулятором, а другой

30 заходит между щек поковки.

323183

Фиг /

Предмет изобретения

Способ изготовления колен полусоставных коленчатых валов путем гибки заготовки в штампе, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и повышения качества, в качестве заготовки берут полосу, углы которой предварительно обрубают, после чего перераспределяют металл с образованием встречных конусов в зоне шейки и обжимают последнюю до заданных размеров.

323183

Фиг. 3

Составитель Г. Ильин

Техред Т. Ускова

Корректор Е. Миронова

Редактор Г. Гончарова

Заказ 520 3 Изд. № 213 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2