Способ обезвоживания расплавленных солей

Способ обезвоживания расплавленных солей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 323360

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик +%

Зависимое от авт. свидетельства X

Заявлено 18.I I.1969 (№ 1306569i23-26) с присоединением заявки Лсз

Приоритет

М. 1(л. С 01d 3/26

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 10.XI1.1971. Бюллетень чо> 1

=а 197"

Дата опубликования описания 8.11.1972

УД1(66.093.64:54-143 (088.8) Авторы изобретения

Н. С. Баранов, С. Н. Лоцманов, Г. А. Степанов, С. П. Геталов, И. А. Шлямнева, Л. А. Редькин, Б. В. Лохматов и В. М. Ег

Заявитель

СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЬ!Х СОЛЕЙ

Предмет изобретения

Йзобретение относится к способам обезвоживания расплавленны.; солей, в особенности, при пайке алюминиевых пластинчатых теплообменниксв и конденсаторов.

Известен способ обезвоокива н ия расплавленных солей путем введения в них алюмиНИЕВЫХ J1HICTOB, ЦРОВОЛОКИ.

Недостатками такого способа являются низкое качество и длительность процесса обезво)к11 вания (Io 2 — 3 o <"I ок! > а также значительный унос солей и трудоемкость удаления шлама, оседающего на дно,ван|ны.

Целью изобретения я|вляется tattтенсификация процесса, а также уменьшение уноса солей и упрощение процесса удаления шлама, всплывающего па поверхность.

Поставлен ная цель достигается путем использования в качестве алюминиевого соединения по рошкообразного алто ми ниевомагние<вого сплава с актиBèðóþùèìè добавками, например циркопие м.

Ал1оми ниевомагниевый сплав целесообразно в водить в кол ичест ве 0,2 — 0,6 /о от веса расплавленной соли.

Это позволяет интенсифицировать процесс, т. е. сократить время обезвоживания в 20раз и соответственно повысить скорость, а также уменьшить упос солей.

Пример. Расплавленну1о соль состава (в о/о): I(C;I 44, LiU 34, МаС! !2, А1!.."з 5,4, I(F 4,6 загртжа1от в контейнер из сплава

Э11-435, затем плавят и выдерживают при

650-С в течение 5 11ин, после чего определяют его вес и вводят обезвоживающий материал зернистостью Ile более 0,03 с.11.

В качестве порошкообразных обезвоживающих материалов берут сплавы: алюминиевом апн не<вы и (9 /о Мд), ал юм ин иевом а п1иевы и (30 и 70ото Мд), а также а Bto)lt!IIHeBo)tal.lttte1Q вый (70ото М 1 с добавкой циркония. Обезвожпвающие материалы вводят в количестве

0,2, 0>4, 0,6 и 0,8о/о от веса расплава. Перед пайкой тех)пе p BT l J)), обезво)кеппоЙ со 111 си ижа1от до 620 С.

15 Прп обезвоживании окислы порошкообразных ал1оминие1во магнпевых сп lавов всплывают на поверхио ть расплава, после чего их

1 Ilj !To I hllo 1 д11:IH loT. Окисл1>1

oкорости протекания процесса, уносу солей и

1;вменению прочllости паяных соединений.

Время обработки ванны 30 — 35 ттин, т. с. примерно в 20 раз меньше, чем по известно25 му способу.

1. Способ ооезвоживания расплавленных

3Q солей путем введения B них ал1оминиевого

323360

Составитель С, Розенфельд

Текрсд Л. Куклина

Редактор 3. Горбунова

Корректоры: T. Бабакина и О. Тюрина

Заказ 1оЗ/18 Изд. № 1829 Тираж 448 Подписное

Ц11И1!П!1 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров C(,ÑÐ

Москва, )К-З5, аушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 соединения при повышенных тем пер а гур ах, отлачаюагайся тем, что, с целью интеясификации процесса и уменьшения уб!оса со.!ей, l3 качес11ве илю>мипиевого соединения пспользуют ал1оминиевома гниевый сплав с активи,рующими добавками, например цирконием.

2. Способ по и. 1, от,гачаюи4айся тем, что ил юм ив нервом а гн первый сил а в вводят в коли5 честве 0,2 — 0,6% от веса распла вленной соли.