Способ изготовления изделий из полимернылх.-^!:: материалов литьем под давлением:_", .4'-^''~^"|'rl'f.r .л.

Способ изготовления изделий из полимернылх.-^!:: материалов литьем под давлением:_", .4'-^''~^"|'rl'f.r .л.

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

324I68

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

33!Itic)t !itnc or 3t)T. Свилi i i..! ьcr)33 X.

Заявлено 06.111.1966 (№ 1059684)23-5) Ч. Кл. В 29f 1/00 с присосzi)»ci)IIcii заявки №

Приоритет

Комитет ло делам изобретений н открытий ори Совете Министров

СССР ДК 678,027.74(088.8) Опубликовано 23.Х1!.1971. ЬюллсTc)l), X за 1972

Дата опубликования oilllil))I«я 2!1.1!.1972

Авторы изобретения

Е. Е. Глухов, А. H. Николаев, M. П. Шапенков, Ю. Л. Макарова, А. А. Пешехонов, В. И. Серенков, Г. А. Кукоев, Ю. "I. Зачесов и В. К. Платонов

Научно-исследовательский институт пластических масс

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ.

МАТЕРИАЛОВ ЛИТЪЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Известен способ изготовления изделий из полимерных материалов литьем под давлением путем подачи порции расплава тсрмоила.та в рабочую полость замкнутой формы " коitпеисатором усадки тсрмопласта в ней, снабженного поршнем и штоком, выдсрхкки сформированного изделия в форме и извлечения его из формы. В известном способе литья под давлением изделий из термопластов подача расплава в форму с целью кoititcli«3iliiii i«3;tки материала, охлаждсli)lc материала il фор ме и другие Ollcp311llll регламентируют«я Iio времени. Это затрудняет иаст1:айку проц«««а литья на оптимальный режим, ири котором высококачсствениыс изделия получаются при наименьшем цикле литья. Наиб»лее резко этот недостаток проявл>)ется при литье толстостенных изделий.

Предлагаемый способ отличается 0Т известного тем, что подачу расплава в форму прекращают по достижении заданного давления, создаваемого в ией при этом, а извлечение изделия из формы производят по окончании Ilpoцесса компенсации усадки, которос определяют, например, по остановке перемещения рабочего хода штока поришя компс !«атора.

Предлагаемый способ обеспечивает подачу одинаковой порции расплава тсрмопласта в форму и саморегулировку времени цикла литья.

Основные операции процесса литья регла.)си1ир отея вместо pcëc времени, применяем)!ли в ))Г)«10. щсе время датчиками, срабатын Iolùèil)I iio окон Гаиии предшествующей Otte. рации. Зт0 обери "Iивает изготовление изделий, 3 тсрмопла«тов бсз усадочиых дефектов с и«lio.)ь»она!)))см лlоООГО чи«13 форм, заполня«1!ы. иоочсрсдио 01 одного накопителя рас1I IcI)3cI ири llал) lilll у каждой формы своего

10 i;oii»«l «3ro;13 у«ад«и. В каждую форму, нсзаilII«IDIO от Объ«х)1) сс, подают такую порци)о р i«ilла ш, ир;i котопой получают полнуlo коми«и«3ö;iio у«ад« i. ii I)3;

301!, Команду 113 перекрытие канала подаст

20 дат IIII. I,3)I Ic)III:I lip)i достижении давления раси13i)3 в !),»рмс до заданного значения. На иротяжси )11 времени охлаждения материала в форме полость формы и компснсатора изолированы от накопителя. Ход штока поршня

25 i.oi)3ctlc3Top3 устанавливают Т31 что по оконI;Ill)ill «oil ïñ!н«ацllli 1 садк!1. Он пс13скРывает вход â поло«ть формы и даст команду на раскрытие формы. Таким образом, длительность охлаждения издсгшя в форме рсгламснтирует30 ся по дви>ксишо штока поршня в компенсаторе, 324168

Предмет изобретения

Составитель В. Быхов

Корректор Т. Миронова

Техред Т. Ускова

Редактор Л. Новожилова

Заказ 332/5 Изд. М 5 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений v. открытий нри Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления изделий из полимерных материалов литьем под давлением путем подачи порции расплава термопласта в рабочую полость замкнутой формы с компенсатором усадкн термопласта в ней, снабженным поршнем и штоком, выдержки сформированного изделия в форме и извлечения его из формы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения подачи одинаковой порции расплава термопласта в форму и саморегулировки времени цикла литья, подачу расплава в форму прекращают по достижении заданного давле5 ния в форме, создаваемого в ней при этом, а извлечение изделия из формы производят по окончании процесса компенсации усадки, которое определяют, например, по остановке перемещения рабочего хода штока поршня ком10 пенсатора.