Способ получения гидрофобного тонкодисперсн(а:0.5:1^?!^=9^' '

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3242IS

Союз Советскик

Социалистнческнк

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОР(:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. С Olf 11 18

Заявлено 11.VIII.1969 (№ 1358178/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 622.355.5:66.063.52 (088.8) Опубликовано 23,XII.!971. Б|оллетснь № 2 за 1972

Дата опубликования описания 16.111.1972

Авторы изобретения

А. И. Вильшанский, В. Г. Кузьмин, Г. С. Ходаков и Л. И. Эдельман

Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ТОНКОДИСПЕРСНОГО

НАПОЛ Н ИТЕЛЯ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области получения наполнителей для пластмасс, резин и других материалов, используемых в химической промышленности, в промышленности строительных материалов.

Известен способ получения гидрофобного тонкодисперсного паполнителя (мела) путем последовательно проводимых операций сушки, гидрофобизации и дезагрегации. Сушку ведут при температуре 300 — 600 С.

Недостатком известного способа является невысокое качество полученного продукта, а именно остаток на сите 40 мк 5 — 7%, прочность структуры 5 кг/см, время пастообразования 8,5 мин.

Для улучшения качества целевого продукта предлагается гидрофобизацию, сушку и дезагрегацию проводить одновременно в газовзвешенном состоянии при скорости газового потока 150 †5 м/сек и температуре 80 †2 С.

Полученный наполнитель имеет остаток на сите 40 мк 0,07%, прочность структуры

3 кг/см . Время пастообразования 12 мин.

П р» м е р. Дробленый мел крупностью менее 15 мм и влажностью 12% смешивают в смесителе непрерывного действия с 1,5% стеарата кальция. Полученную смесь подают в аэрогидрофобизатор, где она подхватывается потоком горячего (220 С) газа. Полученный продукт обладает сцеплясмостью в 1,6 раза ниже и про шостью в 1,4 раза выше, чем по известному способу.

15 Способ получения гидрофобного тонкодпспсрсного наполнитсля, например мела, путем гидрофобизации, сушки и дезагрегации, отличпющийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, гпдрофобизацшо, суш20 ку и дезагрегацию ведут одновременно в газовзвешенном состоянии при скорости газового потока 150 †5 м/сек и температуре 80—

250 С.