Способ выплавки чугунаб'.; с. г-'/'" i';t.:j4f: ч..

Способ выплавки чугунаб'.; с. г-'/'" i';t.:j4f: ч..

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ З24269

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 21,IV.1969 (№ 1324965/22-2) Л!.Кл. С 21Ь 11, 10 с присоединением заявки №вЂ”

Яомнтет по лелем

Приоритет—

Опубликовано 2З.XII.1971. Втол .петенька 2 за 1972 УДК 669.181.27 (088.8)Дата опубликования описания 24.11.1972 изобретений н открытий прн Совете Мнннетров

СССР

Авторы изобретения

И. 3. Буклак, И. Д. Балок и Ю. Ф. Никулин

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии

Заявитель

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА

Изобретение относится к области внедоменного производства чугуна.

Известен способ выплавки чугуна в электродоменных печах с использованием кокса в качестве восстановителя.

Недостатками этого способа являются высокий расход электроэнергии и относительно небольшая производительность печей.

По предлагаемому способу для снижения затрат тепла, уменьшения расхода электроэнергии и упрощения процесса восстановление железорудных материалов ведут по степени металлизации 92 — 95% газом с температурой

1000 †11 С, подаваемым извне непосредственно в столб шихты по,всему его сечению, а плавление восстановленного продукта производят в этом же агрегате методом электроплавки с закрытыми электродами с науглероживанием полученного расплава. При этом при совмещении процессов .восстановления и плавления в одном агрегате они почти полностью разделены в пространстве внутри агрегата.

На чертеже показана принципиальная схема осуществления описываемого способа.

В шахтную газоэлектрическую печь засыпным аппаратом 1 загружают отсеянные от мелочи офлюсованные окатыши или агломерат 2.

В районе распара в печь через кольцевую трубу 3 подают горячий восстановительный газ, который может быть получен конверсией природного газа, газификацией твердого топлива, подогревом коксового газа или другими методами. Газ имеет температуру 1000 — 1100 С и ь подается непосредственно в столб шсихты посредством горизонтальных труб-распределителей 4.

Шахта печи выше уровня труб-распределителей работает как шахтная печь для метал10 лизации окатышей. Подаваемый в шихту восстановительный газ нагревает материал до

950 — 1000 С и восстанавливает его,до степени металлизации 92 — 95о1а. Опускаясь ниже уровня труб-распределителей, металлизованная

15 шихта попадает в зону .высоксих температур, создаваемых электрической дугой между электродами 5, ток к которым подводится через электрододержатели б. Под действием высоких температур шихта расплавляется с обра20 зованием жидких продуктов 7 плавки, выпускаемых через летку. Отходящий из печи газ подвергается рециркуляции или используется как топливо для подогрева восстановительного газа.

25 Науглероживание металла и восстановление

Si, Мп, P и остатка FeO ведут присадкой в шихту небольшого количества кокса (до 50 к% чугуна) или за счет углерода электродов. В связи с небольшим расходом кокса содержа30 ние углерода в чугуне может быть ниже, чем ь

324269

Составитель А. Неменов

Текред Л. Куклина Корректор В. Жолудева

Редактор Н. Корченко

Заказ 344 Изд. М 1840 Тираж 448 Г1одписиое

ЦНИИПИ Комитета по делам .изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская,наб., д. 4/5

Областная типография Костромского управления по печати доменных печах, а в связи с небольшим количеством серы в шихте плавку можно вести на более кислых шлаках. Тем1пературу чугуна и шлака поддерживают на уровне 1450 С и регулируют изменением силы тока, подаваемого .на электроды.

Предмет изобретения

Способ выплавки чугуна в шахтной печи восстановлением .рудных материалов газом, отличпющий ся тем, что, с целью снижения затрат тепла и упрощения процесса, восстановление железоруд ных материалов ведут при

5 темпе ратуше газ а 1000 — 1100 С, подаваемого в столб шихты по всему его сечению, а плавление восстановленного продукта производят в горне печи при помощи закрытых электродов с последующим науглероживаяием получен10 ного расплава.