Устройство для получения фрез-кокса, брикетов и торфяного кокса

Устройство для получения фрез-кокса, брикетов и торфяного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

8248О

Класс 10а, 38

Е,„г « —.—. й. "" -=- -ал н ото, . -те::.ничеонач

:, ипотека JVБ А

МИИЙ1 ЫЦИБКП,". И ЫИИПЮ

ОПИСЙНИЕ устройства для получения фрез-кокса, брикетов и торфяного кокса.

К авторскому свидетельству M. E. Колобова, заявленному 1 октября

1932 года (спр. о перв. № 116357).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1933 года.

Общеизвестно коксование фрезерного торфа, равно как и получение торфяных брикетов путем использования в качестве цементирующих веществ битуминозных начал, вскрытых в процессе обработки; не представляет также новизны коксование торфяных брикетов.

В предлагаемом устройстве для получения фрез-кокса, брикетов и торфяного кокса применены две реторты, из которых одна полукоксовальная, снабженная прессом для брикетирования выдаваемой из реторты торфяной массы, а другая— вертикальная, для коксования полученных торфяных брикетов.

На чертеже изображен продольный разрез устройства.

Предлагаемое устройство состоит из 1 вертикальной полукоксовальной ретор- ты 1, в которой сверху вниз движется шнек 2.

Вращение шнека 2 сверху вниз производится при помощи привода, либо сверху и снизу реторты. Реторта 1 вмазана в дымоходы печи и обогревается обычным образом при движении отопительных газов либо снизу вверх, либо сверху вниз.

Производительность указанной реторты регулируется как подачей самого торфа, так и температурой печи, и, наконец, скоростью вращения шнека сверху вниз.

Для удлинения пути коксуемого материала при одной и той же высоте каналов в печи может быть устроен не один шнек, а несколько, наклонно расположенных. Действие реторты и сущность процесса остаются те же, что и при одном вертикальном шнеке, имеющем направление движения сверху вниз.

Реторта 1 снабжена рядом карманов 3, с одной или разных сторон, из которых производится отвод получаемого коксовального газа, в силу чего газ может смешиваться, или отводиться не смешиваясь, и в эти же карманы выходят смолы. Для подвода материала к реторте 1 предназначен транспортер 4.

Ретс рта 1 при посредстве скребкового транспортера 5 сообщается с вертикальной коксовальной ретортой б. При помощи предлагаемого устройства можно получить фрез-кокс, торфяные брикеты и торфяной кокс.

Фрезерный кокс представляет собою обугленную фрезерную крошку, которая может быть использована в пылевидном состоянии сжиганием в форсунках, под котлами и даже в двигателях внутреннего сгорания. При этой операции получения фрез-кокса фрезерный торф поается в реторту 1 из бункера, питате.. ля или другого приспособления; попадая. на крылья шнека 2, он постепенно передвигается вниз, все время находясь в движении, постоянно касаясь и прижимаясь к раскаленным стенкам реторты 7 постоянно новыми частями загрузки. Внизу реторты имеется выпуск полученного полу-кокса или кокса, в зависимости от примененной температуры (от

300 — 800 и выше).

Вторая операция — получение торфяных брикетов — производится следую. щим образом. Вначале торфяная фре.зерная, крошкообразная масса посту,пает в полукоксовальную реторту 1, в которой получаем фрезерный кокс; разница в том, что при получении фрезерного кокса применяются высокие температуры, свыше 500, а также при на.личии высоких температур получается большой выход коксовальных газов и смолы;, для второй операции фрезерная крошка подвергается предварительной подготовке, т.-е. проходит„ òàêæå через ! реторту 1 с небольшой температурой, .от 250 — 400, и с меньшим выходом коксовальных газов и смолы. Температура дается в зависимости от состава торфа и степени разложения, т.-е. находится самый лучший момент схватки или спекания в последующей операции.

C такой обработкой полукоксующаяся масса поступает в пресс 7, где получается брикет при давлении от 50 до 200 атмосфер. В результате, при помощи означенных операций, можно получить .высококачественный и конкурентно-спо-собный брикет порядка около б000 калорий. Такой брикет может сжигаться в любых топках.

Третья операция — получение кокса высококачественного, годного для металлургии и отвечающего требованиям и кондициям производства. Полученный во второй операции брикет в горячем виде направляется по герметически построенному скребковому транспортеру 5 в коксовальную вертикальную реторту 6 с наружным обогревом, где и коксуется при температуре от 600 до 800 с получением выхода остальных коксовальных газов и выхода смол. Загрузка реторты б производится сверху, а выход кокса внизу реторты через бункера; кокс поступает в камеру 8 охлаждения на вагонетку 9, которая, после остывания, вывозится к местам выгрузки или погрузки в вагоны для отправки.

Получение тепла в предлагаемой установке идет исключительно за счет выходящих собственных коксовальных газов. Кроме того, все имеющееся тепло используется для подсушки торфа во время транспортировки снизу в шнековую реторту 1.

Предмет изобретения.

Устройство для получения фрез-кокса, брикетов и торфяного кокса, отличающееся совокупным применением: a) полукоксовальной реторты, снабженной прессом для брикетирования выдаваемой из реторты с температурой 250 — 400 C торфяной массы и б) вертикальной реторты для коксования полученных торфяных брикетов.

И авторскому свидетельству M. E. Колобова ¹ 32480

Эксперт А. I. Рембашевсний

Редактор Ю. Н. Герман

Ленпроипечатьсовв. Тип. „Иеч. Труд". Зак. 976 — 100О