Устройство коррекции к резьбошлифовальнымстанкам

Устройство коррекции к резьбошлифовальнымстанкам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 325I27

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Социалнстическиз

Республик

Зависимое от явт. свидетельства №

Заявлено 14.!Ч.1970 (№ 1427964/25-8) М. Кл. В 23f 23/10

В 23g 1. 44 с присосд!шснием заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Совете Министров

СССР

Опубликовано 07.1.1972. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 13.III.1972

УДK 621.914.7-589.1:

:621.833.53.088.7 (088.8) Автор изобретения

А. А. Гаврюшин

Московский станкоинструментальный институт аСЕСФ1ЕЗНАЯ ж Тн!Я-ИМВМЧТ

Я !д Й

З аявитель

УСТРОИСТВО КОРРЕКЦИИ К РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫМ

СТАНКАМ

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к корректированию погрешности шага ходового винта.

Известны устройства для корректирования погрешности шага ходового винта. Однако эти устройства не могут обеспечить автоматичности процесса и неудобны в эксплуатации.

Цель изобретения — обеспечение автоматического корректирования погрешности шага ходового винта. 10

Для этого в устройстве прнмс1гяют механизм, автоматически корректирующий шяг шлифусмой резьбы в функции тепловых деформаций ходового вг!нта.

На чертеже изображена принципиальная 15 схема предлагаемого устройства.

На столе 1 изделия закреплен кронштейн 2, несущий корпус 8 дифференциальной гайки 1.

Торец гайки 4 выполнен в виде рычага 5, ня котором установлен наконечник б, контактирующий с линейкой 7, новорачнвасмой относительно осн 8, установленной на станине станка. Здесь жс на термоизолирующей ilpoкладке установлен брус 9, изготовле!шый из того же материала, что и ходовой винт 10 25 станка. На брусе 9 закреплен плоскорычажный механизм 11, рычаги которого изготовлены из инвара, имеющего значительно меньший коэффициент линейного расширения (примерно в 10 раз). Все шарнирные соедн- 30 пения выполнены с предварительным натягом. Один пз рычагов механизма 11 связан с линейкой 7. Внутри бруса 9 размещено подогревающее устройство 12, питающееся от устройства 18 автоматического регулирования температуры. Датчик 14, контактирующий с брусом 9, подает сигнал ня устройство И.

Термодатчик 15, контяктирующнй с ходовым винтом 10, подаст сш и;1лы и;1 срявн1гвяющсс устройство 1б.

В нт1 чалс р!! б1оты сТ3 llå<1 i cT;11111 âë нна ется температурный режим бруса 9 в соответствии с погренп!остял!н, вызываемыми постоянно действующими и нс нзмсня1ощнмн своей величины факторямн (температура охлаждающей жидкости, на конл синая он!ион!1 из! ОтОВлсння ходового винта, разность коэфф iùècíтов линейного расширения мятсрнялов винта и заготовки и тяк далее). Температурный рсжнм бруса 9 1юддсржнвастся устройс!нол! 18 автоматического регулирования. Тел!пер;1турняя деформация участка АБ бруса 9 передастся лоскоры кажным механизмом 11 с мяло дсформнру1ощнмнся рычагами лш!сйкс 7, по вызывает поворот ее на угол Р. При движении стола 1 относительно линейки 7 гайка

4 получает дополнительный поворот, н первопа !яльн!>!е погрешности исправляются. По мере нагревания кодового винта 10 термодатчик 15 подает сигнал на сравнивающее усто2о12 2j

Предмет изобретения

Составитель А. Гулгазаряк

Редактор А. Купрякова Техрсд Л. Богданова Корректоры: С. Сатагулова и Л. Бадылама

Заказ 318/16 Изд. № 49 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ройство 1б, которое сравнивает этот сигнал с сигналом от датчика 14 и, в случае их рассогласования, передает сигнал устройству 13 автоматического регулирования, соответственно изменяющему температурный режим бруса 9. Дополнительная температурная деформация участка АБ приводит к дополнителыюму повороту линейки 7 »а угол Л, которая исправляет накопленную ошибку шага, вызванную изменением температуры винта 10.

Дополнительный поворот линейки сообщает дополнительный поворот гайка 4 и дополнительное смещение стола 1 11а каждом шаге

1нлнфуемой резьбы.

Нулевое положение линейки 7 соответствует температурному режиму бруса 9, отличному от начальной температуры станка, поэтому поворот линейки 7 возможен в оооих направлениях.

Устройство коррекции к резьбошлифовальным станкам с механизмом дополнительного смещения стола изделия посредством доворота закрепленной на столе гайки, поворачиваемой рычагом, контактирующим с наклош1ой линейкой, установленной на станине, отличаюи4ееся тем, что, с целью обеспечения автома10 тической коррекции погрешности шага, возникающей при изменении температуры ходового винта, 011 снабжен механизмом автоматического поворота линейки, выполненным в виде подогреваемого бруса с шарнирно закрепленным

15 на нем рычажным механизмом для дополнительного поворота линейки в соответствии с изменением температурного режима бруса, vI I p à Âë ÿ åìîãî сиг1l ÿë а м и, посту II IIIОщиM II от датчиков, размещенных 11а брусе н ходовом

20 винте.