Способ получения сульфатной целлюлозы

Способ получения сульфатной целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И.-(А Н И Е 325280

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согоз Советских

Социалистических

Респтблггк

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.V.1970 (№ 1440743, 23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликогапо 07,1.!972. Бгол Ielefff № 3

Дата опубликования описания 25.11.1972

1Ч. Кл. 0 2!с 3!02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миггистров

СССР

УДЫ 661.728.2 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

A. E. Маршак и A. И. Новикова

Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАГНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к способу полученгия сульфатной целлгалозы, т. е. целлюлозы, п олученной путем варки сырья со щелоком, содержащим NaOH и Na2S.

Известен,способ получения сульфатной целлюлозы путем обработки целглюлозосодержащего сырья сульфатным варочгным раствором,при повышенной тем.тературе (— 175"С) .

Однако этот .способ характеризуется более низким (на 2 — 4 "ip) гвыходом целлюлозы IIIO варке от веса абсолютно сухой древесины по сравнению с другимтг способами варьки.

С целью увели Icния,выхода целлюлозы без ухудшения ее механических .показателей, предлагается сульфатвый варочный раствор подвергать предварительной обработке газообразным кислородом. Это позволяет получать целлюлозу с выходом, увеличенным иге менее чем IHa 1,5 — 2% от веса абсолютно сухой дрегвесигны по сравнению с обычной варкой. Предлагаемый способ проверен в лабораторных условиях.

Пример 1. Щелок, предназначенный для,варгки, подвергают окислению .газообразным кислородом при атмосферном давленигг без подогрева в тече|ние 30 лшн. При этом расходуют 10- кратное количество кислорода по отноп егни10 к объему щело ка. Варку,проводят в батарейных авток IBBax на масляной бане. В автоклав загружают;основую щепу и заливаоог щелок.

Режихг варьки. Расход а ктивпоЙ щело Н1

18% от веса абсолютно сухой древесины iB

5 единипах NaOH; степень сульфидности щелока 25%; п1дромодуль 5: 1; загварка до

175 C 2,5 «ас; варька при 175 С 1 час.

Полученную в результате варки целлюлоау промывают, а затем размалывают до 60 ШР

10 на ЦРА. Далее с помощью аппарата ЛОА-2 поló÷а от из целлго fîçû отливки, которые затем 1го1111гываког на fexaffff«eof про гогость.

Для cðaâíåffffÿ одновременно, проводят

СУЛЬфатНУ10 .ВаРКУ В тСХ жЕ УСЛОВИЯХ, гиа 1ЩЕ15 ло ке, не подвергнутом окислению. Результаты варки и IIс пытаний полученной целлюлозы прггведспы в табл. 1..Пример 2. Щелок, предназначенный

20 для ва1ики, гподверга10г окислению газообразн ы M K и с. 1 О р 07 о м и р и ат м О с ф е р и О м д a Â:I f. н и и без подогрева в течение 30 мнн.

При этом расходуют 10-кратное гколггчество кислорода 110 отгношенпю гк объему щелока.

25 Варку проводят iB батарейных автгоклавах на масляной бане. В автоклав загругжают березовую щепу н заливают щелок.

Режим 1варки. Расход эффегктивной щелочи 17% от веса абсолютно сухой древесины

30 в еди нигцах NaoH; сте пень сульфидности гцО325236

Таблица 1

Жесткость по Каппа

Разрывная длина, м

Способ варки

48,3

43,2

9800

Варка с обычным щечоком

3350

100

Варка со щелоком, подвергнутым окислению

40,1

9800

49,8

3570

115

7,8

Для сравнения одновременно проводят сульфатную варку при тех же условиях на щелоке, не под вергнуто м ю кислению

Результа)гы варьки и меха ничес ких иопыта5 ний полученной целлюлозы приведены в табл. 2.

Таблица 2

Выход целиюлозы, к от Жесткость веса абсолютно

Разрывная

Способ варки сухой древесины по Каппа длина, м

51,4

Варка с окислспным щслоком

Варка с обычным щелоком

28,7

9300

186

6,1

52,9

15,7

9600

3500

215

6,7

П р сдм ет изобретения выделением и обработкой целевого продукта известными методами, отличающийся тем„ что, с целью пювышения выхода целевого продукта, варочный распвор атодвертают

10 предварительной обрабопке кислородом.

Составитель С. Котова

Рсдактор О. Кузнецова

Коррсктор О. Зайцева наказ 336/13 Изд. № 59 Тираж 448 Подписное

ИНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Выход целлюлозы, у, от веса абсолютно сухой древесины лока 25%; гидромодуль 5: 1; завар ка до

170 С 2 час; вар ка при 170 С 20 мин.

Полученную в результате варки целлюлозу промывают, затем размалывают до 60 ШР на ЦРА и отливают на ЛОА 2. Отливки подвертают меха ничес ким испытаниям при стандартных услю виях.

Споаоб получения сульфатной целлюлозы путем обработчики целлюлозосодержатцего сырья сульфатнь1м варо IIIIbIihI paст вором при повышенной температуре с последующими

Сопротивление излому число двойных перегибов

Сопротивление излому, число двойных перегибов

Сопротивление раздиру, г

Сопротивление раздиру, г

Сопротивление продавливанию, кг)см

Сопротивление продавливанию, кг/см