Биелио-ткл i

Биелио-ткл i

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заяьлено 08,V.! 970 (¹ 1437101,25-27) Ч Кч В хЫ 7/02 с присоединением заявки №вЂ”

Кавтитет по делам изабретонич и открытий при Совете бииистров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 19.!.1972. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 20.111.1972

УДК 621,774.63.06 (088.8) Авторы изобретения

А. H. Махров, Г. И. Иванов, М. Ю. Крайнович, Е. М. Задорожный, С. М. Тер-Миносьян и H. В. Григоренко

Головное специальное конструкторское бюро по механизации производств энергетического оборудования

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ЗАГИБКИ И ОТРЕЗКИ H0)KEK

ТРУБНЫХ СПИРАЛЕЙ

Изобретение относится к трубогпбочному производству, в частности к устройствам для гибки изделий, например ножек трубных спиралей и подогревателей воды высокого давления.

B известных станках того же назначения, содержащих станину с размещенными на ней механизмами отрезки и гибочным хтеха низмом, выполненным в виде расположенного на опорной плите центратора и гибочных органов с шаблонами и роликами; центратор установлен неподвижно на станине станка, а отрезные головки и гибочные шаблоны не имеют взаимосвязи, вследствие чего снижается производительность станка.

Предлагаемый станок для загнбки и отрезки ножек трубных спиралей отличается тем, что для повышения производительности в нем центратор установлен с возможностью радиального перемещения по пазу, выполненному в опорной плите, гибочные шаблоны смонтированы на ползунах, а каждый из механизмов отрезки выполнен в виде отрезной головки, расположенной на суппорте, имеющем возможность перемещения в направляющих, соединенных с указанными ползунами и смонтированных на основаниях, общих для отрезных головок и ползунов и поворотных в процессе настройки относительно оси центратора.

На фиг. 1 показан описываемый станок, общий вид и разрез по А — А; на фиг.2 — ме5 ханизм отрезки ножек трубных спиралей.

Станок содержит станину 1, на которой установлены гибочный механизм 2 и механизмы 3 и 4 отрезки трубных спиралей.

Гибочный механизм включает в себя опор10 ную плиту 5, на которой закреплены два редуктора б и 7, соединенные с приводом 8 н конечными выключателями 9 и 10. В редукторах установлены подвижные червячные толкатели 11 и 12, на которых смонтирована тра15 верса 13. На траверсе закреплены подвижные рычаги 14 и 15 с гнбочными многоручьевыми роликами 1б и 17. Рычаги перемещаются в горизонтальной плоскости посредством винтовых пар 18 и 19.

20 В опорной плите гибочного механизма выполнен сквозной паз 20, в котором размещен центратор 21, перемещающийся в нем с помощью винтовой пары 22.

Для съема спирали гибочный механизм

25 снабжен выталкивателем 28, соединенным с силовым цилиндром 24 через крестовину 25.

Каждый из механизмов отрезки представляет собой отрезную головку 2б, закрепленную на суппорте 27, верхние салазки которо30 го способны перемещаться по нижним от

326012

13

20 винта 28. Суппорт установлен в направляющих 29 и движется по ним посредством силового цилиндра 80. Направляющие суппорта жестко связаны с ползуном 81, имеющим гибочный шаблон 82, и установлены в направляющих 88 основания 84 с возможностью продольного перемещения от приводной винтовой пары 85. Основание крепится к столу 86 станины с помощью оси 87, а ползун этой же осью и сухарем 88 крепится к опорной плите гибочного механизма.

Поворот основания в плоскости стола станка в процессе настройки осуществляется винтовым приводом 89, соединенным с основанием и установленным в станине станка.

Станок работает следующим образом. Перед началом работы производят настройку станка, для чего включением привода 8 отводят траверсу 18 в крайнее положение. После этого вращением винтовых пар 18, 19 и 22 устанавливают гибочные рычаги 14 и 15 и центратор 21 в рабочее положение, зависящее от типоразмера спирали. Затем производят поворот механизмов отрезки на требуемый угол. Этот поворот осуществляется винтовым приводом 89, который тянет основание 84 и поворачивает его вокруг оси 87 до нужного деления на лимбе стола 86. Благодаря тому, что шаблоны 82 установлены на ползунах 81, при повороте основания 84 обеспечивается постоянная установка отрезных головок 26 под прямым углом относительно согнутых ножек и спирали.

После поворота основания 84 устанавливают необходимый размер прямого участка ножки спирали. Для этого включают приводы винтовых пар 85, которые отводят ползуны 81 влево или вправо, устанавливая шаблон в нужное положение. На этом настройка станка заканчивается.

Спираль укладывают на выталкиватель 28 отверстием в центратор 21 и включают привод 8. При включении привода червячные толкатели 11 и 12, установленные в редукторах

6 и 7, выдвигаются и направляют траверсу с гибочными рычагами 14 и 15 и роликами 16 и 17 на прямые участки ножек спирали до загибки их вокруг шаблонов 82. По окончании загиоки срабатывает конечный выключатель 9 и привод 8 движет всю систему в обратном направлении до срабатывания конечного выключателя 10, При срабатывании этого выключателя включаются силовые цилиндры 80 и отрезные головки 26 подаются в зону резки. После отрезки цилиндры 80 отводят головки в исходное положение, и осуществляется съем готовой спирали.

Для съема спирали включают привод в виде силового цилиндра 24, который поднимает выталкиватель (съемник) 28 вверх, освобождая деталь от центратора 21 и шаблонов. Затем спираль убирается со съемника. и он опускается в исходное положение для отработки следующей спирали.

Предмет изобретения

Станок для загибки и отрезки ножек трубных спиралей, содержащий станину с размещенными на ней механизмами отрезки и гибочным механизмом, выполненным в виде расположенного на опорной плите центратора и гибочных органов с шаблонами и роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, центратор установлен с возможностью радиального перемещения по пазу, выполненному в опорной плите, гибочные шаблоны смонтированы на ползунах, а каждый из механизмов отрезки выполнен в виде отрезной головки, расположенной на суппорте, имеющем возможность перемещения в направляющих, соединенных с указанными ползунами и смонтированных на основаниях, общих для отрезных головок и ползунов и поворотных в процессе настройки отпосительно оси центратора.

3260I2

Составитель 3. Денисова

Редактор Л. Жаворонкова Техред Л. Богданова Корректор Т. Китаева

Заказ 49/273 Изд. № 76 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»