Способ отливки двухслойных валков

Способ отливки двухслойных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

326020

Союз Советскил

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авторского свидетельства №вЂ”

Заявлено 24. ! !.1969 (№ 1316841/22-2) М. Кл, В 22d 15,:00

В 22т! 27/18 с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 19.!.1972. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 20.111.1972

УД К 621.746.073:621. .771.07 (088.8) Авторы изобретения

Г. Е. Белай, Л. С. Рудницкий, В. С. Савега, Г. М. Белокопытов, В. С. Толмачев и И. И. Пичурин

Днепропетровский металлургический институт

Заявитель

СПОСОБ ОТЛИВКИ ДВУХСЛОЙНЫХ ВАЛКОВ

Известен способ отливки двухслойных валков с использованием разделительной перегородки, выполненной из стальной или чугунной трубы и устанавливаемой в форму, с последующей одновременной заливкой металлов для формования рабочего слоя и сердцевины валка через две литниковые системы. Однако этот способ не обеспечивает нужную свариваемость вставляемой металлической разделительной обечайки с материалом валка.

Предложенный способ устраняет указанный недостаток за счет того, что перегородасу выполняют из газифицируемого материала, на при мер полистирола.

На фиг. 1 изображена литейная форма для получения валков предложенным способом; на фиг. 2 — специально сконструированная заливочная чаша.

Литейная форма состоит из кокиля 1, песчано-,глинистой формы для шеек валка 2, двух литниковых систем 8 и 4 для заливки металлов и формирования рабочего слоя б и внутренней зоны б, по которым металл подводится сифоном снизу к питателям 7 и 8, выполненным в нижнем поддоне 9. Внутри формы устанавливается разделительная перегородка 10 из газифицируемого материала, например полистирола. Металл заливают одновременно из двух ковшей при использовании для рабочего слоя и сердцевины различных сплавов. При отливке рабочего слоя и сердцевины из чугунов, близкого состава

;по основным элементам и отличающихся

5 только содержанием графитизирующих и модифицирующих компонентов, используется заливочная чаша, позволяющая производить заливку металла в формы из одного ковша.

Специально сконструированная заливочная

10 чаша, устана вливается в этом случае на питатели 7 и 8. Она состоит из футерованного огнеупорной массой металлического кожуха 11. В днище кожуха раоположены два футерованных патрубка 12 и И, служащих

15 для соединения заливочной чаши с литниковым каналом формы. Полость заливочной чаши разделена четырьмя перегородками 14, две из которых приварены к днищу, а два закреплены так, что имеется промежуток между перегородкой и днищем. Указанные перегородки служат для сбора шлака и обес печения спокойной заливки металла в формы.

При одновременной заливке металла через две литниковые системы должна обеспеч вязаться одинаковая скорость подъема металла с обеих сторон разделительной газифицируемой оболочки. Последнее осуществляется изменением размеров питателей в зависимости от соотношения объема металла рабочего слоя и внутренней зоны валка.

326020

Предмет изобретения (Ва > и!иг.!

Составитель А. Куликова

1 ехред Л. Богданова

Редактор О. Филиппова

Корректор Т. Китаева

Заказ 49/273 Изд ¹ 76 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открь!тий прп Совете Министров СССР

Москва, % 35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

В процессе заполнения валковой формы разделительная оболочка газифицируется, что обеспечивает хороший контакт и свариваемость заливаемых через две литниковые системы сплавов. При отливке вал!ков этим способом из одного ковша с использованием описаннои заливочной чаши твердые эффективные легирующие карбидообразу!ощие присадки (бор, церий и другие) вводятся на струю в одну часть чаши — А, а графитизирующие присадки, например ферросилиций, или модификаторы для сфераи дизации графита в виде различных комплексных лигатур в друггую часть чаши — Б.

Благодаря восста,.ювительным свойствам образующихся при газификации разделительной оболочки газов обес!печивается лучшая свариваемость и качеспво валков, чем при центробежном способе литья. По исполнению и при меняех!ости предложенный способ значительно технологичнее по сравнению со способом отливки валков с вытесняемым подьемным стержнем. Этот способ позволяет отливать двухслойные валки различных размеров с раоочим слоем требуеьмой твердости

5 и структуры и вязкой сердцевиной из серого и модифицированного чугуна или стали и тэсобенно эффективен при отливке небольших валков, в частности полых трубопрокатных валков и роликов.

Способ отливки двухслойных валков путем установки в форму разделительной перегородки с последу!ошей одновременной заливкой в нее различных расплавов для формирования рабочего слоя и сердцевины валка через две литниковые системы, отличающийся тем, что, с целью улучшения свари20 ваемости слоев, разделительную перегородку вьгполпяют из газифицируемого материала.