Устройство для доводки деталей типа шаровых роторов

Устройство для доводки деталей типа шаровых роторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ь.чч--:и- :,А н и е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

326040

Соки Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13Л!.1970 (№ 1405071/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.1.1972. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 9.I I I.1972

М. Кл. В 24с 3/12

Комитет по делан иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.9.048.02 (088.8) Автор изобретения

А. С. Черничкин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИ ПА ШАРОВЫХ РОТОРОВ

Известны устройства для доводки сферических деталей чашечными трубчатыми притирами.

Описываемое устройство отличается от известных тем, что оно выполнено в виде поворотного корпуса, внутри которого размещены две аэростатические опоры, образующие закрытый аэростатический подвес, и неподвижный, сообщающий ротору вращение с расчетной угловой скоростью, статор, состоящий из двух секторов, частично охватывающих ротор.

Такое выполнение устройства позволяет осуществить чистовую обработку шарового ротора с учетом его деформации при переходе к рабочим оборотам.

На чертеже схематично изображено описываемое устройство.

В корпусе 1 размещены две аэростатические опоры 2, образующие закрытый аэростатический подвес. Опоры 2 выполнены в виде стаканов и изготовлены из материала, мало подверженного абразивному износу (твердый сплав, керамика, алмаз). Внутри корпуса находится неподвижный статор 3, состоящий из двух секторов, частично охватывающих рогор

4. Корпус с аэростатическим подвесом может поворачиваться вокруг горизонтальной оси

Π— От благодаря подшипникам 5 и приводу 6.

Для подвода воздушно-абразивной смеси служит пара штуцеров 7, для отвода — другая пара, расположенная перпендикулярно первой (на чертеже не показана) . Рассекатель 8 предназначен для дробления воздушно-абразивного потока.

Обработку осуществляют следующим образомм.

Предварительно обработанный ротор 4 помещается в аэростатическом подвесе. Через

10 штуцер а в подвес подается сжатый воздух (давлением 2 — 4 ат.н). Ротор при этом всплывает. Электромагнитная система сообщает ротору расчетную угловую скорость и в процессе обработки поддерживает ее постоянной.

15 Ротор будучи сферическим после предварительной обработки, на рабочих оборотах деформируется в сплюснутый эллипсоид. Для исправления эллиптпчности ротора, вызванной центробежными силами, необходимо уда20 лить припуск, имеющий переменную, нарастающую к экватору толщину. Удаление прппуска производится абразивной пылью, которая подмешивается в нагнетаемый в подвес воздух.

25 Для охвата зоной обработки всей поверхности ротора системе опор ." прп помощи привода придается сканирующее движение относительно осп 0 — Оь перпендикулярной осп вращения ротора 02 — Оа с регулируемой ам30 плитудой 2 рс.

326040

Заказ 5!9/1

Изд, М 97

Т!!pàæ 448

Подгшспое

ТHIlOlP! !!H, !1P. Саl!1 I!0B

Удаление отработанной абразивной смеси из внутренней полости устройства осуществляется путем принудительного отсоса через вторую пару штуцер ов.

Интенсивность съема материала с поверх- 5 ности зависит от относительной скорости движения абразива и обрабатываемой поверхности. Окружная скорость ротора значительно превышает скорость истечения пылегазовой смеси через зазор. 10

Таким образом, скорость движения абразива по поверхности изменяется от минимальной на полюсе ротора до максимальной на экваторе, что приводит к постепенному нара- 15 станию интенсивности съема материала в направлении экватора и, следовательно, к устранению эллиптичности ротора, вызванной действием центробежных сил на рабочих оборотах. i 20

Угловая частота вращения ротора при достижении рабочих оборотов существенно превышает собственную частоту колебаний ротора в подвесе. Для зарезонансного режима работы аэростатического подвеса характерно яв- 25 ление инверсии, т. е. приближение оси вращения ротора к главной центральной оси инерции.

Наружная поверхность неуравновешенного ротора имеет при этом биение, сопровождае- 30 мое неравномерным стиранием материала ротора по окружности.

Такой съем материала приводит к совмещению геометрической оси ротора с главной центральной осью инерции, т. е. устранению радиальной составляющей статической неуравновешенности.

Предмет изобретения

1. Устройство для доводки деталей типа шаровых роторов, отличающееся тем, что, с целью осуществления чистовой обработки шаровых роторов на оборотах, соответствующих эксплуатационным, оно выполнено в виде поворотного корпуса, внутри которого размещены две аэростатические опоры, образующие закрытый аэростатический подвес, и неподвижный, сообщающий ротору вращение с расчетной угловой скоростью, статор, состоящий из двух секторов, частично охватывающих ротор, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве сопел использованы сами опоры аэростатического подвеса, выполненные с рассекателем, предназначенным для дробления воздушно-абразивного потока.

3. Устройство по,п. 1, отличающееся тем, что, с целью обработки всей поверхности ротора, корпус установлен в подшипниках, ось которых перпендикулярна оси вращения ротора.

4. стройство по п. 1, отличающееся тем, что стаканы выполнены из материала устойчивого против абразивного износа,