Способ получения медно-графитовой массы для изготовления щеток электрических машин и т.п. изделий

Способ получения медно-графитовой массы для изготовления щеток электрических машин и т.п. изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

¹ 32614

1(ласс. 21 d, 63

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа получения медно-графитовой массы для изготовления щеток электрических машин и т. и. изделий.

К авторскому свидетельству И. Ш. Вирника, заявленному 11 июня

1932 года (спр. о перв. № 110839).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1933 года.

Предмет изобретения.

Редактор А. В. Малевский яенпромпечат союа. Тип. „Печ. Труд . Зак. 1158-10.9 (289) Предлагаемое изобретение касается способа получения медно-графитовой; массы для изготовления щеток электриче- ских машин и т. и. изделий путем цементации меди из раствора порошко- I образным цинком. !

Согласно изобретению, берут навеску в 21 кг медного купороса и растворяют в 2 — 2,5 ведрах горячей воды; полученный раствор процеживают через волося- ное сито и оставляют остывать до 30 —, 40 . Затем 5,7 кг цинковой пыли смеши- вают с 0,7 — 0,8 ri натурального графита (порошкообразного) и, приливая воды, тщательно помешивают для получения жидкой, сметанообразной, совершенно однородной массы.

Полученный восстановитель меди из черпалки тонкой струей вливают в рас-, твор приготовленного медного купороса при тщательном помешивании раствора.

Сразу после этого прибавляют сюда же, приблизительно, 2 и серной кислоты

52" Ве и перемешивают всю массу в течение 5 — 10 минут. Этим процесс осаждения меди заканчивается и на дне сосуда с раствором образуется губча тообразная смесь меди и графита; поверх этой смеси в сосуде остается раствор цинкового купороса. Раствор цинкового купороса должен быть бледноголубым. Раствор сливается и может идти на выкристаллизацию. Осажденная медь промывается несколько раз проточной водой от остатков кислоты °

Предлагаемый способ приготовления медно-графитовой массы. дает экономию на дефицитных исходных материалахвместо 6,7 кг цинковой пыли на варку требуетсч по этому методу только 5,7 кт и вместо 2,5 кт серной кислоты — максимум 2 кг. Кроме того, каждая варка, с указанным уменьшенным количеством цинковой пыли, дает еще увеличение выходов готовой продукции на 15 — 20% по сравнению с выходом по старому нето ду.

Способ получения медно-графитовой массы для изготовления щеток электрических машин и т. и. изделий путем цементации меди из раствора порошкообразным цинком, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода материалов, добавку серной кислоты в смесь вводят лишь после- вливания в раствор медной соли жидкой массы восстановителя.