Способ получения катализатора для алкилирования

Способ получения катализатора для алкилирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

326972

Со@9 Соеетских

Ссдиалистических

Респу0лин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В ОЦ 11/00

Заявлено 18.Ч.1970 (Ko 1436492/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1972. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 24.111.1972

Котеитет по делам хеобретеиий и открыти при Соеетд Мииистрое

СССР

УД!i CG 095.253.73(088.8) Автор изобретения

1О. И. Козорезоп

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ АЛКИЛИРОВАНИЯ

АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ НЕНАСЫЩЕННЪ|МИ

УГЛ ЕВОДОРОДАМИ ИЛИ АЛКИ Л ГАЛОГЕНИДАМИ

Изобретение относится к способу получения катализатора для алкилирования ароматических углеводородов предельными углеводородами или алкилгалогенидами и может применяться в производстве алкилароматических углеводородов, например кумола, этилбензола, 1,2,4,5-тетраалкилбензолов, бутилбеизола.

Известен способ получения катализатора для алкилнроваш1я ароматических углеводородов ненасыщенными углеводородами ли алкилгалогснидами путем обрабогки неорганического окисла, например окиси алюмшшя, фтористым бором.

Способ может быть осуществлен при температуре от комнатной до 300 С. Количество используемого фтористого бора составляет

2 — 100 вес. %.

В известном способе используют дефицитиьш компонент — фтористый бор, который получают па специальных производствах в ограниченных количествах из дорогого сырья по трудоемкой технологии.

С целью упрощения способа предлагается неорганический окисел обрабатывать фтористым кремнием.

Способ может быть осуществлен прн температуре 20 — 250 С, предпочтительно 20 — 50 С.

Фтористьш кремний оерут в количестве 0,2—

10% от веса неорганического окисла.

Обработку неорганического окисла фтори. стым кремнием можно производить В среде жидких или газообразных углеводородов при атмосферном или повышенном давлении.

В течение 0,2 — 2 час (в зависимости от давления) хемосорбция фтористогo кремния заканчивается.

Перед сорбцией фтористого кремния неорганический окисел обезвоживают от содер10 жаишя влаги ие более 3 вес. % (лучше 1—

1,5% вес. %), чего досгигают прокаливанием его при температуре 400 — 800"C под вакуумом или в токе осушенного азота в течение

3 — 5 час.

15 В качестве неорганического окисла можно использовать окиси алюминия, магния, цинка, бериллия, галлия, двуокиси титана, циркония, олова, алюмосиликат, магний-силикат, цирконий-силикат и т. д.

20 Пример 1. Окись алюминия с удельной поверхностью 140 лта/г прокаливают при температуре 600 С и остаточном давлении 1—

2 ль» рт. ст. в течение 3 час, а затем при температуре 30 С приводят в контакт с 4 вес. %

25 фтористого кремния.

Проводят алкилирование бензола пропилепом на полученном катализаторе при температуре 30 С, атмосферном давлении, мольном соотношении бензола и иропилена 1: 1, объ30 емном огношении катализатора к бензолу

326972

Предмет изобретения

Составитель Т. Комова

Техред Е. Борисова

Редактор Е. Хорина

Корректор Л. Царькова

Заказ 548/8 Изд. К 170 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

0,75 и длительности опыта 1 час. Конверсия пропилена составляет 88,3 /о. Состав алкилата, определенный на хроматографе ХТ-63, вес. /о. бензол 35,6, изопропилбензол 27,0, диизопропилбензолы 23,0, триизопропилбензолы 12,6, и тетраизопропилбензол 1,8.

На той же окиси алюминия и при указанных условиях, но при температуре прокалки

300 С, конверсия пропилена составляет

12,3 /о, а алкилат имеет состав, (вес. /о): бензол 85,1, изопропилбензол 12,3, диизопропилбензолы 1,9, триизопропилбензолы 0,5 и тетраизопропилбензол 0,2.

Пример 2. Двуокись циркония с удельной поверхностью 22 м /г после прокаливания в течение 3 час при 600 С и остаточном давлении 1 — 2 мм рт. ст. приводят в контакт с

0,5 вес. /о фтористого кремния при температуре 30 С. При алкилировании бензола пропиленом в условиях, указанных в примере 1, получают алкилат состава, (вес. /о): бензол

35,0, изопропилбензол 22,6, диизопропилбензолы 27,7, триизопропилбензолы 14,2 и тетраизопроилбензол 0,5, Конверсия пропилена составляет 91,8 .

Пример 3. Двуокись титана с удельной поверхностью 102 м /г после прокаливания в течение 3 час при 600 С и остаточном давлении 1 — 2 мм рт. ст. приводят в контакт с

1,5 вес, /о фтористого кремния при температуре 30 С.

При алкилировании бензола пропиленом в условиях, указанных в примере 1, получают алкилат состава (вес. о/о): бензол 38,9, изопропилбензол 32,9, диизопропилбензолы 22 5, 5 триизопропилбензолы 3,7 и тетраизопропилбензол 2,0. Конверсия пропилена 73о/о.

Пример 4 . Алюмосиликат (промышленный алюмосиликатный катализатор крекинга с удельной поверхностью 340 м /г) прокали10 вают в течение 3 час при температуре 600 C и остаточном давлении 1 — 2 мм рт. ст. и приводят в контакт с 4,8 вес. % фтористого кремния при температуре 30 С.

При алкилировании на полученном катали15 заторе бензола пропиленом в условиях, указанных в примере 1, получают алкилат следующего состава (вес. /о): бензол 45,2, изопропилбензол 27,8, диизопропилбензолы 17,8, триизопропилбензолы 7,5 и тетраизопропил20 бензол 1,7. Конверсия пропилена составляет

65 бю/с

Способ получения катализатора для алки25 лирования ароматических углеводородов ненасыщенными углеводородами или алкилгалогенидами путем обработки неорганического окисла, например окиси алюминия, фторсодержащим соединением, отличающийся тем, 30 что, с целью упрощения способа, в качестве фторсодержащего соединения используют фтористый кремний,