Способ пиролиза углеводородного сырья

Способ пиролиза углеводородного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

327229

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил

Социалистичвскил

Рвспу4лик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.VI.1967 (№ 1166010/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1972, Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 22.III.1972

М. Кл. С 10g 9, 00

Комитет по делам изо4рвтений и открытий. при Совете Министров

СССР

УДК 665.53(088.8) Авторы изобретения Г. Л. Столяр, M. Э. Аэров, T. Н. Мухина, С. М. Арбитман, Б. С. Боуден, A. П. Литвин, Е. Б. Фрид и В. A. Пурахин

Научно-исследовательский институт синтетических сп»ров и органических продуктов с . !.... >т,.с

Заявитель

1". ь

СПОСОБ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЪ1РЬЯ

Изобретение относится к способу пиролиза углеводородного сырья.

Известен способ пиролиза углеводородов в присутствии воды с получением пирогаза, охлаждением циркулирующей водой, разделением на потоки газовый и жидкий, содержащий углеводородный конденсат и воду при повышенной температуре, выделением части воды из жидкого потока отстаиванием и возвращением ее в печь пиролиза.

Недостатком такого способа является быстрое закоксовывание системы пиролиза.

ДЛя уСТраиснпя ЭТОГО НЕДОСТаТI а> а Та«х>!хс

С ЦЕ ««у«О ИИТЕ«!Снфп«хац«!«! ПРОЦЕССа II РЕДЛсIГаСTся способ пиролиза углеводородного сырья в присутствии воды с полу fc«I««pi! пирогаза, охлаждением его циркулирующей водой, разделением на газовый поток и жидкий поток, содер>кащий углеводородный конденсат и воду при температуре 80 — 90 С; жидкий поток подвергают частичному самоиспарсншо под вакуумом с последующей конденсацией образующихся паров и разделением конденсата на водную и углеводородную фазы.

Количество рециркуляционной воды зависит от состава сырья и равно, например, 10% .

Схема предлагаемого изобретения показана на чертеже.

Ьсизин (илп другой жидкий или газообразный углеводород), испаренный в испарптеле1 (или непосредственно со склада) поступаст в конвекционную часть пиролизной печи 2. Пиросырье может быть перемешано с необходимым количеством воды псрсд подачей в печь

5 или с парами воды, образованными в отдельном змеевике конвекционной части печи. Воз»oæåII смешанный вариант работы, по которому часть воды поступает непосредственно в поток пиросырья, а часть подается после ис10 парения.

Смесь исходных продуктов пиролизуется в радиантиой части пиролизной печи и после закалки в аппарате 8 поступает в охлаждающий скруббср 4, где орошается холодной во15 дой из смолоотстойника 5, подаваемой насосом 6 через холодильт!ик 7, где циркуляционная вода, охлаждается водой из оборотного цикла. Из низа скруббера вода с температурой 85 — 90 С, содержащая все при20 меси (пирокоидснсат, кокс, соли жесткости, фенолы) направляется в емкость 8, от«;уда вакуумом, создаваемым вакуум-насосом 9, засасывается в испаритсль 10, в котором при пониже«шом давлении частично испа25 рястся.

Глуб!ша вакуума и связанный с ним процент испарявшейся воды определяется количеством воды, необходимой на нужды пиролиза.

30 Таким образом, пар для пиролиза получает327229 ся не от внешнего (по отношению к установке пиролиза) источника, à от испарения части циркуляционной воды за счет ее теплосодержания. Помимо улучшения условий работы печи пиролиза за счет питания ее дистиллированной водой и увеличения теплового к.п.д., изобретение упраздняет непрерывный сток загрязненной воды, образующейся от конденсации водяного пара в случаях подачи его на пиролпз от внешнего источника парообразования, Например, на Грозненском химическом комбинате поток имеет 1400 л /час горячей циркуляционной воды с температурой 85 С. Количество воды или пара, которое необходимо подать на пиролиз, составляет 15 т/час. Создав в испарителе 10 остаточное давление (0,5 ата, отгоняют 15 т/час пара, при этом уходящая из испарения вода будет иметь температуру 78 C. Одновременно упраздняется сток загрязненных вод в количестве 15 т/час.

Если на пиролиз необходимо воды больше, то создается более глу.бокий вакуум. Такой вакуум легко создать вакуумнасосом РМК-3, РМК-4, PBH-60 и др. В испарителе отгоняется под вакуумом 1 от поступающей воды, непспарившаяся циркуляцпонная вода из испарителя направляется на отстой в смо Ioorстойник.

Кипение циркуляционной воды в испарителе 2 происходит во всем объеме, следовательно, наряду с испарением воды в испарителе создаются благоприятные у словпя для разрушения водносмоляных эмульсий, что уменьшит время отстоя смолы от воды в смолоотстойнике и, следовательно, уменьшит габариты смолоотстойнпков.

Пары воды из пспарптеля кондепсируются в конденсаторе 11, который охлаждается промышленной водой.

Полученный конденсат из конденсатора 11 через сепаратор 12 направляется в приемник

19, откуда насосом 14 направляется в печь пиролиза по одному из описанных выше вари5 антов.

Вода, поступающая на пиролиз, не содержит вредных примесей, отлагающихся на стенках пирозмеевика, и полностью используется на установке.

10 B результате использования изобретения на установке пиролиза полностью исключаются сточные воды и отпадает необходимость в использовании технологического пара. Ввиду того, что в конвекционную часть печи подает15 ся вода, тепловой к.п.д. печи увеличивается на

5 — 10% благодаря понижению температуры отходящих дымовых газов.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет выделить из подомольной воды ароматические

20 углеводороды, которые испаряются вместе с водой под вакуумом и легко разделяются после конденсации паров.

Предмет изобретения

Способ пиролиза углеводородного сырья в присутствии воды с получением пирогаза, охлаждением его циркулирующей водой, разделением на потоки газовый и жидкий поток, 30 содержащий углеводородный конденсат и воду при повышенной температуре, выделением части, например 10О/о, воды из жидкого потока и возвращением ее в печь пиролиза, отличаюи1ийся тем, что, с целью увеличения пробега

35 печи и интенсификации процесса, выделение воды ведут под вакуумом, обеспечивающим температуру кипения 70 — 90 С, с последующей конденсацией образующихся паров и разделением конденсата на водную и углеводо40 родную фазы.

327229

Составитель М. Золотарева

Тскрсд 3. Тараненко

Редактор Л. Герасимова

1(оррсктор Е. Зимина

Типография, пр. Сап нова, 2

Заказ 647/13 Изд. Хо 151 Тираж 443 Подписное

ЦНИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытий при Согстс Министров СССР

Москва, 4(-35, Раугиская вао., д. 4/5