Способ получения волокон или пленок d бмблиотена абразивными свойствами из линейных термопластических полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

327268

Союз Соеетскиа

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.IV.1968 (№ 1235670/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.I.1972. Бюллетень № 5

М. Кл. D Olf 7/02

С 081< 1/18

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.865.11(088.8) Дата опубликования описания б.III.1972

Авторы изобретения

Э. М. Айзенштейн, В. Г. Чистяков, В. Э. Геллер, А. П. Морозов, Б. В. Петухов, В. Я. Стрельцес и В. П. Синицин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЛИ ПЛЕНОК

АБРАЗИВНЫМИ СВОЙСТВАМИ ИЗ ЛИНЕЙНЫХ

ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к процессу йроизводства синтетических волокон или пленок из термопластических линейных полимеров.

Ыолокна с абразивными покрытиями в виде различных щеток и приспособлений находят применение в технологии машиностроения, например, для полировки, обдирки, шлифовки деталей со сложной конфигурацией.

Известен способ производства абразивных лент (пленок) на основе полиамидов, например найлона-б,б, используемых для шлифовки поверхностей подшипников и карбидных дисков, заключающийся в пластификации поверхности ленгы растворителем, нанесении на поверхностный слой абразива и последующем удалении растворителя. Однако этот способ нанесения абразива на полимерный материал сложен, трудоемок и может использоваться только для полиамидных пленок (лент). Кроме того, прочность связи абразива с полимерным материалом после удаления растворителя неудовлетворительна.

С целью сохранения прочностных характеристик полимеров предлагается новый способ получения волокон или пленок, обладающих абразивными свойствами, заключающийся в нанесении методом вдавливания в поверхностный слой ориентированного полимерного материала (одновременно охлаждаемого с противоположной стороны) частиц абразива, нагретых до температуры плавления полимера.

11редлагаемый спосоо получения волокон с абразивными свойствами включает следующие стадии: формование нити, ориентационное вытягивание и нанесение на вытянутую нить нагрегых абразивных частиц.

Пример. Моноволокно формуют пз рас10 плава полиэтилентерефталата (удельная вязкость 0,5%-ного раствора полимера в трикрезоле 0,29) в охлаждающую ванну с водой со скоростью 15 м/мик, и затем подвергают ориентационному вытягиванию в 5 раз в воде при температуре 85 С; диаметр полученной нити 0,4 мм. вытянутое моноволокно помещают в слой абразивного порошка толщиной

0,2 лтм (карбид бора или электрокорунд с величиной частиц 40 — 70), нагретого до температуры 280"С, и путем нажима холодной пластины при одновременном горизонтальном перемещении ее с целью вращения волокна вокруг продольной оси производят вдавливание частиц абразива в подплавленный поверхHocTHblll слой полимерного материала-волокна.

Способ получения волокон или пленок с аб3Q разивными свойствами из линейных термопла327268

Составитель P. Бычков

Техред F. Борисова

Корректор Е, Зимина

Редактор Л. Хорнна

Заказ 540/8 Изд. № 162 Тираж 44 8 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стических полимеров путем вдавливания абразивного вещества в поверхность полимерного материала, отличающийся тем, что, с целью сохранения прочностных характеристик полимеров, абразивный порошок нагревают до температуры плавления полимера.