Способ коксования углей при получении металлургического кокса

Способ коксования углей при получении металлургического кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< >3278!2

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

i(22) Заявлено 2 .02.70 (21) 1409092/23-26 с присоединением заявки Л%— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень ¹ 23 (45) Дата опубликования описания 10.08.77 (51) М.Кл.- С 10 В 20/00

Гссударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.092.89. .662,74 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитези

И. Г. Зубилин, Н. К. Кулаков и T. В. Шинкарева

Украинский научно-исследовательский углехимический институт и Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности (54) СПОСОБ КОКСОВАНИЯ УГЛЕЙ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА

Изобретение относится к химической технологии, и в частности к способам коксования углей при получении металлургического кокса.

Известные способы коксования углей при получении металлургического кокса заключаются в термообработке углей или смеси их с различными добавками в вертикальной коксовой печи с предварительным подогревом угля до 150 — 200 С с дальнейшим подогревом до пластификации угля.

Недостаток этих способов заключается в том, что они не обеспечивают получения .,еталлургического кокса из газовых и слабоспекающихся углей, а также повышения эффективности и упрощения технологии.

Цель предлагаемого изобретения заключается в получении металлургического кокса из газовых и слабоспекающихся углей и повышении эффективности и упрощении технологии.

Для этого подогретый уголь пластифицируют в установленной над печью камере пластификации при помощи скоростного нагрева свободно падающего слоя угля, затем пластифицированный уголь переводят путем свобод ного падения в печь и образующуюся уголь1лую пластическую массу коксуют при ее дви. женин сверху вниз, а полученный кокс переводят через разгрузочное устройство в сушильную камеру. Скоростной нагрев в камере пластификации ведут путем радиации. Коксование пластической массы в вертикальной печи ведут со скоростью 3 — 6 С/лтин. При коксовании углей несамоагрегирующих в вертикальной печи периодически создают на верхний слой загруженной пластической массы внешнее давление.

В соответствии с изобретением дробленный исходный уголь сушится и предварительно нагревается до 150 — 200 С в установке сушки н предварительного нагрева, откуда через дозаторы подается в вертикальные каналы пластификации, установленной над печью, где уголь нагревается (например, радиацией) до полного перехода в пластическое состояние (450 — 500 С) . Пластифицированный уголь непрерывным свободно падающим потоком поступает в верхнюю зону вертикальной печи, где самоуплотнением или, при необходимости, с помощью уплотняющего устройства Формируется пластическая угольная масса. Коксуемая масса со скоростью 3 — 6 мин нагревается при движении сверху вниз. На выходе из камеры коксования готовый кокс через разгрузочное устройство поступает в камеру тушения.

Ниже показан пример процесса коксова327812 нпя по известному способу с подогревом шнхты н по предлагаемому способу.

Способ

Параметргя процесса и показатели! предлаизвестный

11ачальная температура угля в камере коксования, С

260 — 250 i 450 — 500

Конечная температура прокаленного кокса, С п00

1000

Допустимая скорость коксования, С)мин

1,2

2,5 — 3,5

Период коксования, час

Съем кокса с 1 .и -, час греющей поверхности, кг

Верхний предел скоростного нагрева повышен до оптимального уровня, включающего весь температурный интервал максимального образования пластического состояния, в котором уголь наиболее реакционно способен, а, следовательно, образует пластическую массу. обеспечивающую получение высококачественного металлургического кокса.

В известных способах слоевого коксования передача тепла от стен камер в угольную засыпь ограничивается низкой ее теплопроводностью, что создает условия для медленного послойного прогрева и термического превращения угольной массы. В предлагаемом способе малоэффективные стадии прогрева угля и перевода его в пластическое состояние вынесены за пределы камеры коксования и осуществляются за секунды во время падения угольных частичек. На долю коксовой камеры оставлены только стадии спекания и прокаливания, т. е. основные процессы формирования структуры пластической угольной массы и свойств металлургического кокса.

Качество пластической угольной массы может регулироваться степенью термического разложения и отгазованности пластифицированного угля во время его свободного падения и наложением при необходимости регулируемого внешнего давления.

Представляется возможность получать однородные углеродсодержащие окускованные материалы с максимальным участием отощающих добавок.

В известных способах после совместно1о нагрева угля с различного рода отощающими добавками следует транспортирование сыпучей смеси по желобам, загрузка в камеру, an время которой из-за сегрегации неизбежно происходит разделение компонентов. Это препятств ет максимальному участию добавок в смеси и получению однородных по качеству окускованных материалов.

В предлагаемом способе совместного нагрева и подачи смеси в камеру отсутствую-, условия для расслоения компонентов. Это условие, а также максимальная размягченность угля в смеси создают условия для максимального участия отощающих добавок при получении углеродистых окускованных мате. риалов.

Полностью решаются все вопросы, связанные с загрузкой в коксовые камеры предварительно подогретых углей. Обеспечивается

15 непрерывная беспыльная и бездымная загрузка печи.

Представляется возможность комплексно механизировать и автоматизировать технологический процесс производства кокса.

Нагрев коксуемой массы в вертикальной печи производится форсированно со скорос-01о

3 — 6 С/мин, что повышает производительность процесса

25 Формула изобретения

1. Способ коксования углей при получении металлургического кокса путем термообработки углей или смеси углей с различными

30 добавками в вертикальной коксовой печи с предварительным подогревом угля до температуры 150 — 200 С с дальнейшим подогревом до пластификации угля, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения метал35 лургического кокса из газовых и слабоспекающихся углей и повышения эффективности и упрощения технологии, подогретый уголь пластифицируют в установленной над печью камере пластификации при помощи скоростногс

40 нагрева свободно падающего угля, затем пластифицированный уголь переводят путем свободного падения в печь и образующуюся угольную пластическую массу коксуют при ее движении сверху вниз, а полученный кокс

45 переводят через разгрузочное устройство в тушильную камеру.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скоростной нагрев в камере пласти50 фикации ведут путем радиации.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс я тем, что коксование пластической массы в вертикальной печи ведут со скоростью 3—

6 С! чин.

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающий. с я тем, что при коксовании углей несамореагирующих в вертикальной печи периодически создают на верхний слой загруженной пластической массы внешнее давление.