Способ рафинирования алюминиевокремниевых справов

Способ рафинирования алюминиевокремниевых справов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) 3® >еН0 11.11.70 (21) 1485664/22-01 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 251177Бюллетеяь М 43 (45) Дата опубликования описания 28.11.77

Союз Советскна

Соцнаинстнчесина

Ресиубинк (11) 327816 (Slj N. Кл.

С 22 В 9/10

IIflIPTIIsIMI Ээаэтэт

ЭЭЭЭТЭ МЭЭЭЭТЭЭЭ ВВВР

ЭЭ ДЭЭЭВ 1ЭЭЭЭЭТЭЭИ

1 ЭТЭфМТЭЭ (53) УДк

669.714.11 (088.8) (72) АВтОрЫ Ю.И. Брусаков, И. С.Лившиц, В. П. Киселев, В.М. Чельцов, ИЗОбратЕНИя М.П.Авдеев, С.П.Марин, М.Х.Аливойводич, A. Ê.Êóëèêîâ и И.A.Бережной

1) 3аяВТТтЕЛЭ, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт (7 алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к области получения алюминиево-кремниевых сплавов и касается рафинирования их флюсами.

Известен способ рафинирования алю- б миниево-кремниевых сплавов с содержанием кремния более 30% от неметаллических примесей путем обработки их флюсами, состоящими из фторидов и хлоридов щелочных и щелочноэемельных 10 о металлов, при температуре 900-1300 С.

Отличие предложенного способа заключается в том, что исходный сплав подвергают предвариТельному рафинированию флюсами при температуре вы- 16

me 1500 С.

Такое отличйе гоэволяет увеличить выход рафинированного сплава.

В качестве флюса используют двойную или тройную соль хлоридов и фто- ж ридов щелочных и щелочноземельных металлов. Флюс в виде обезвоженной смеси солей, используемой в порошкообразном или дробленном (после переплавки) состоянии, загружается в 25 ковш,, установленнйй под леткой рудновосстановительной печи, равномерными порциями до начала выпивки, в середине и после выливки сплава из печи. Количество флюсов, подаваемое ® Ha высокотемпературное рафинирование, составляет не более 4% от веса сплава. Такое количество флюсов представляется оптимальным, так как при этом сравнительно невелики потери металла (в виде субгалогенидов алюминия и кремния) при рафинировании н обеспечивается более высокая жндкотекучесть расплава.

Благодаря уменьшению вязкости металлических расплавов, подверженных высокотемпературной обработке флюсами, потери металла с остатками от де-кантацни сутяественно снижают -я, а общий сквоэйой вьТход рафинированного сплава возрастает.

Пример..рафинированный флюс состава 80% МаСР и 20% криолита загружается равномерными порциями в ковш под леткой рудновосстановительной печи во время выпуска сплава. Температура металла на струе составляет 1650 С, а в ковше 1500- С. Количество флюса составляет 2% от веса сплава. Обработанный таким путем расплав далее охлаждается, декантируется и подвергается низкотемпературному (при IOOO1200 С) рафинированию тройным Флюсом состава 50% НаСР, 41% KCP и 9% криолита.

327816

Составитель Н.Рыбачук

Техред E,Äàâèäîâû÷ КорректоР М Немчик

Редактор М.Макарова

Заказ 4423/2 Тираж 766 Подписное

ЦНИИЙИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предварительное рафинирование расплава флюсами при температуре выше, 1500 С увеличивает выход рафинированного сплава на 3,5-5,0%.

Формула изобретения

Способ рафинирования аЛюминиевокремниевых сплавов с содержанием кремния более 30% вт неметаллических примесей путем обработки их флюсами, состоящими из фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металло:.:, при 900-1300 С, о т л и ч а ю щ и йс я ° тем, что, с целью увеличения выхода рафинированного сплава, исход . ный сплав подвергают предварительному рафинированию флюсами при температуре выше 1500 С.