Способ приготовления катализатора

Способ приготовления катализатора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 327940

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В Olj 11/00

Заявлено 15,1.1970 (№ 1395722/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Оиублико»аио 02.11.1972. Б10ллетсиь № 6

Дата опубликования описания 15.III.1972

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.097.3(088.8) Авторы изобретеи1гя

Н. И. Анацкая, Т. А. Иванова и Э. А. Левицкий

Институт катализа Сибирского отделения AH СССР

Заявитель

f..:..

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к способам ириготовлсиия катализаторов в виде конструкционных элементов, состоящих из гранул, жестко фиксированных относительно друг друга.

Известен способ приготовления катализатора для процессов с неподвижным слоем катализатора путем закрепления гранул иа металлической сетке. Однако способ коиструктивно сложен, с помощью таких приспособлений невозможно дости !ь иолиои фиксации гранул, так как всегда остается возможность некоторого движения гранул о иоситслш!о друг друга, разрушение хотя бы одной гранулы такого элемента влечет за собой иарушеItItc укладки всего слоя особеиио при нагрева- 1д

Ш!И.

С целью получения катализатора с заданными гидравлическим сопроти»леш!см, нористостью и высокой изиосоустойчивостью, предлагается граиулы катализатора пропитывать до заполнения иор жидкостью, например водой, ис взаимодействующей ии с катализатором, ии со связующим веществом, например этилсиликатом, которым склеивают ироиитаиные жидкостью граиулы, с последующими сушкой и прокаливанисм.

Способ позволяет получать катализатор в форме блоков, состоящих из жестко зафиксированных относительно друг друга гранул с хорошей пористой структурой. Это дает воз- Зр можиость получить зсриистыс слои с оирсдслсииыми гидравлическим соиротивлш)исм, иорпстостью, устранить износ It увеличить время работы катализатора.

Пример 1. Гранулы носителя, активной

О к и с и а I IO 1) I I I I I I I II В фоРме H I II I)! ê 0» (д и;l м с т ()

3,0+-0,5 )!л1, удельиая поверхность 240 )!"-/,, насыпной вес 0,76, /слтз, суммарный о1гьсм II()1)

0,55 с.)1:)/г, радиус 110() 40 Л, пропиты»с»от»0"

ДОЙ до заполнен»)1 ВОр. 1), 1)киыс Г))пи), » 1

) клтlд»1В1)ют В формы и за.! I!»Il ют клеем lilt основе этилсиликата. Соста» клея, об. %: этилсиликат 74,70; этиловый спирт (ректификат) 12,95; вода 11,95; I;oltttc» I I) III)0»;IIIII;I)I соляная кислот;1 0,40; содсрж;1 иис «Ь10а» ил се

22,50 вес. %

После того как избыток клея стсчсг олоки

» формах высуишвают в тсчсиис 24 «ис ир)!

25 — 30 С, В1.1с) и)спиыс блоки ирокалштают» печи при 800 С. Для устранения исравиомсрности нагрева и вследствие этого растрсски»аиия конструкционных элементов температуру

B печи иодиимг»от со скоростью ис более

100 С/час. После выдерживаиия ири заданной температуре в течение 4 «ас элементы охлаждают со скоростью ие более 100 С/«ас.

Исследование пористой структуры окиси алюминия до и после склеивания методом ртутной порометрии и определение удельной

327940

Составитель Т. Комова

Техред Л. Куклина

Рсдактор О. Кузнецова

Корректор С. Сатагуловй

Заказ 550/6 Изд. Ме 206 Тираж 448 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий гри Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 поверхности по тепловой десорбции аргопа показали, что суммарный объем пор, преобладающий радиус пор и удельная поверхность катализатора при склеивании гранул в блоки практически пе изменяются.

Пример 2. Гранулы алюмосиликатпого катализатора крекинга в форме шариков (диаметр 4 — 5 мм, удельная поверхность

400 м /г, насыпной вес 0,60 г/см ), предварительно пропитанные водой до заполнения пор, укладывают в формы и заливают клеем на основе этилсиликата (состав приведен выше).

После удаления избытка клея образцы высушивают при 25 — 30 С в течение 24 час и затем прокаливают при 800 С. Скорость повышения температуры при прокаливании не более 100 С/час. После выдерживания в печи при 800 С в течение 4 час блоки охлаждают до комнатной температуры со скоростью, не превышающий 100 С/час. Снижения удельной поверхности не наблюдают.

Пример 3. Гранулы шарикового силикагеля (диаметр 2 — 3 мм, удельная поверхность

470 м /г, насыпной вес 0,67 г/смз), предварительно пропитанные водой до заполнения пор, укладывают в формы и заливают кремнезолем, содержащим 182 г/л ЯОз и 5 г/л Na20.

После удаления избытка клея образцы высушивают при комнатной температуре в течение

24 час. Высушенные блоки прокаливают при

800 С, причем температуру прокаливания повышают со скоростью 100 С/час. После выдерживания в печи в течение 4 час конструкционные элементы охлаждают до комнатной температуры со скоростью 100 С/чис. Снижения удельной поверхности образцов не наблюдаютт.

Применение предлагаемого способа позволит изготовлять в пределах одной технологи10 ческой схемы различные катализаторы в виде конструкционных элементов. При этом могут быть расширены области применения некоторых катализаторов вследствие понижения требований к прочности отдельных гранул.

Предмет изобретения

Способ приготовления катализатора для процессов с неподвижным слоем катализатора путем жесткого закрепления гранул отно20 сительно друг друга, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с заданными гидравлическим сопротивлением, пористостью и высокой износоустойчивостью, закрепление гранул производят путем склеивания их свя25 зующим веществом, и",ïðèìåð этилсиликатом, предварительно пропитав гранулы жидкостью, например водой, не взаимодействующей ни с катализатором, ни со связующим веществом, с последующими сушкой и прокал ива нием

30 склеенных гранул.