Н и. в. poiiiiiu.oii

Н и. в. poiiiiiu.oii

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АВТОРСМОМУ С НДЕТЕЛЬСХВУ

СОЮ3 Соеетсни)(Социалиотическик

Республик

-Я )ÐНС I, ОЕ От:1-)-Г СВ1! (С вЂ”, (,, Ъ1

Заявлс.l;) 0-(.Vll.!966 (№ l0866- l8/26-1) М. !,.!. Г) .:З! l... 00

В ЗГ(.1!,02

С П1)1!СОO Сtt!E!(:!II«! = В ЯВКИ д, !

1рпори Гет

НОЬ)И1Е) ПП ЛЕ()З(И изобретений и отнрь(1ий при Совете Министров

СССР

Оп(уб»!!Нов(! l!() 0 . l l. 972. !. 1оллстень Л 6

У. .1 6 = З4у- "2((.6 (0gin 6) Дara опуб»иковання опис,!Иия 1-!.IV,1%2) Авторы изобг>етения

В. л. Карол III,, H. K. с!)м()!н и !!. Я. Г(Г; 1:!(-.йи„А. Г. Розенберг и ll. В. l О)li!!(()и

Специальное конструктор(),о-((-х(.ол()(ическое б!Оро--6

Заявитель

АВТО(МАТИЧ ЕСКАЯ Л ИИ И!Я ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАЬЬТК!!

ЗАГОТОУ)ОК ИЗ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА

Известна авт(оматн сская 3!!l!!)я для токарной обработки aàãoòoaol(нз нру;;;onol(> материала 113 токарно-рсволшгсрнь)х ".LT0313Tax, связанных транс .op TIIpylom! I; Iи ус Гройствамп с механизмами прис,ia и с.ьема заготовок н с пневмотолкателямн. Однако механизмы приема и съ ма заготовок вьполнены B виде и laHGK с фиксаторами, что снижает производительность.

Предложенная автоматическая линия отличается от известной тем, что в одном из гнезд револьверных головок автоматов установлены оправки для захвата заготовок Во время холостого хода этих головок, а механизмы приема и съема заготовок выполнены в виде подпружиненных захватов со скобами, связанны,tli с приводным кулачком. Это повышает производительность.

На фиг. показана схема предложенной линии, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

В автоматической линии обработка деталей производится на одношпиндельных токарноревольверных автоматах 1 и 2, связанных между собой транспортирующим устройством.

В револьверной головке автомата 1 устанавливается транспортирующая оправка 8, корпус которой подпружинен и имеет гнездо по

pa. !сj) ) хво(T() Bl! f(3 0()Г) 3 ().11 li!B;1(.101! д тали. ! !Вд 1!1(удержи!(астся В o!l!>апис подпружн1!е ни ы н! зажllз!О it. 1 !р!!(11н!1!(-1 сосTOIIT из 1(Vлачка 5, отводящего подпружиненну)О часть

5 Оп; )3 .)к11 ), !)bl(tç Ã3 (), сс!Уж 31Ц" 1 о УНОРОм 11PII

«озврате !)Овод),нерпой го»овкн, направляющей 7, зацепов 8, слу.кащнх д,III удержания детали в направляющей 7, н скооы ), препятствующ-!! Выпадепп)о детали. 1а станш1е

10 автомата 1 ус ГанОВлен Ве!)Ти!садl ный лоток

10, имеющий стойку 11 с опор)1ой поверхностью для д(тали, боковы«направляющие

12 и 18 и верхнюю 1-1. !!а стойке 11 устапоплен механизм подъемa, Выполненный в виде

l5 пневмотолкателя с двумя захватами 15 и 16.

Захват 15 жестко закреплен, 3 захват IG может поворачиваться вокруг своей осп при движении пнеВмотолкателя Вниз. Положение

Обоих захватna относите.(1ьнo направля)ощей

20 приемника 4 может регулироваться по высоте штоко;t пневмотолкателя. 1-1а каждой нз боковых направляющих (12 илн 18) установлены нижний 17 и верхний 18 откидные упоры, позволяющие поднимать деталь и задер25 живать ее при опускании пневмотолкателя.

В нижней части пнсвмотолкателя помещена рамка 19, упирающаяся в коромысло подпружиненного рычага 20, связанного с микроперекл)счателсм 21. В верхней части стойки 11

30 установлен подпружиненный рычаг 22, свя.

327973

3 занный с микропереключателем 28. Сектор 24 слу)кит продолжением направляющих 12 — 14.

Детали перемещаются по наклонному лотку

25 с направляющей поверхностью 26, боковыми направляющими поверхностями 27 и 28 и верхней поверхностью 29. На боковой поверхности 27 установлено ориентирующее устройство 30, устанавливающее деталь по плоскости, выполненное в виде подпружиненного рычага. Продал)кснием направляющих поверхностей 26 — 29 является лоток 81, установленный на основании съемного механизма

82, который смонтирован на кронштейне автомата 2. В основании съемного механизма

32 установлены подпруж))неш)ая подви)кная опора 33, несущая кронштейн с двумя штырями 34 и 35, расположсш)ыми один против другого с шагом, равным размеру детали, кулачок 86 отводящий корпус кл)оча 37, подпру)киненный рычаг 88, удерживающий ключ в установленном положении, и упор 39 рычага 38. В револьверной головке автомата 2 для деталей, имеющих резьбу, устанавливается ключ 87 с подпруж)шеш)ым корпусом.

Ключ регулирует усилие затяжки ввш!чиваемой детали, При повышении усилия корпус проворачивается вхолостую. Зажимное устройство, находящееся в шпинделе автомата 2, применяется для деталей; имеющих резьб)у,-п состоит из стакана 40, связанного с закрывающим устройствам станка, разрезной цанги 41 с внутренним и наружным конусом и внутренней резьбовой цянгн 42. Ll,àíãè паднру)кинены и передвигаются вдоль свасй осн, будучи зафиксирова)шыми от поворота адпя

Относительна другой. На одном пз суппортав автомата 2 для деталей имеющих резьбу, v0тяняВлнВястся !1Одпру)кннснняя дсржяВкя

43 со сменным кл !0 !Ом 41. 11!1 явтах)ят)п!Сс ко)! линии устанавливается ш)свмооборудавание

45 и электрооборудование 46.

На автомате 1 нз прутка производится ооработка части детали, Полузаготовка оорезается и транспортирующей оправкой 3, установленной в револьверной головке, передается к приемнику 4. При повороте револьверной головки транспортирующая оправка 3 упирается в кула IOIc 5, и подпружиненная часп оправки отводится в крайнее поло ке ис. Дви. гаясь по кулачку, оправка 3 повара )н))аст рычаг 6, в гор нзонтал ьном )юлож )ill)1 сходит с ГIРОфилЯ к лачка, 1303131) l))I Bc"òс)1 )3 пе— реднее )юложенпс и передвигает деталь 13 зацепы 8, которые зах))ят)!Ва)!)т сс. ГIри обратном дви)кении револьверной головки деталь снимается с транспортирующей оправки 3 и остается на направляющей 7»1)»e»IIII«а 4, а рычаг 6 поворачивается в исходное положение. При возврате реВОль),cpl)0)I ГОлОВки к приемнику, ры гаг 6 отводит транспортирующую оправку, не позволяя захватить установленную деталь. Последующие детали передвигают предыдущие по направляющей 7 приемника 4 к вертикальному лотку 10 на захват 15, 5

4

При этом деталь, передвигая рамку 19, поворачивает рычаг 20, который замыкает микропереключателем 21 электромагнит золотника подачи Воздуха в пневмотолкатель. Захват 15 подает деталь по направляющим вертикального лотка 10 до откидных упоров 17, которые удерживают ее. В этом положении пневмотолкатсля рамка 19 поворачивает рычаг 22, связанный с микропереключателем 28, который вкл!о !яет подачу воздуха и возвращает пневмотолкатсль в исходное положение. При этом захват 16, поворачиваясь вокруг своей оси, обходит находящуюся на откидных упорах деталь. При последующем движении ппевмотолкателя захват 15 подает очередную деталь, а захват 16 снимает деталь с откидных упоров 17 и передает ее на откидные упоры 18, Последующими деталями детали, устаI .0âëåííûå на этом упоре, передвигаются по сектору 24 в направлении наклонного лотка

25. Детял и, имеющие гр ани, ориентируются при этом по плоскости рычагом ориентирующего устройства 80. Далее детали двигаются

II0 напрявля ащпм наклонного лотка 25 к латку 31 в съемный механизм 82 и удерживаются в нем штырем 35. При повороте револьверной головки автомата 2 кулачок 86 отводит ключ 87 в крайнее заднее положение.

Рычаг 38 прп этом доводится до упора 89 и не позволяет ключу передвш)уть подвижную опору 88 после выхода его с профиля кулачка.

Прн дви)кении револьверной головки в наl)pal3лснпи шпинделя станка ры)аг 38 возвращается В исходное поло кение. При последующем подходе револьверной головки к съсмно му механизму рычаг 88 не зядер)кивает ключ

37, позволяя ему передвинуть опору 33 со штырями 84 и 35 в заднее положение. Штырь >5 освобо)кдает деталь, поступающу!а на н!Тырь, Й. 1 евальверная головка в этом положеш)и совершает поворот, и к;иоч освобож ° дает опору 88, которая возвращается в исходное поло)кение. Штырь 34 освобождает деталь, поступающую на опору 88, и захватывается ключом 37 при последующем цикле поворота револьверной головки. При этом деталь опирается на неподвижную стенку лотка 31, и ключ 37, передвигая опору 33, захватывает гнездоч хвостовую часть обрабатывасмой детали и транспортирует ее в зажичнос устройство шпинделя станка, где прои".Вод)ггся окончательная обработка ес. Ввинчпвание детали производится прп закрытом стякя1!с:! 11ж им ВОГО устрой стВя В резьбав ую цангу. Деталь при зя)31!н шванип захимает

k3Ilутрсншою резьбовую цаш у 42. Усилие зажима регулируется ключом 37. При ввинчиВанин детали закрывающее устройство станка î"âî,äèò стакан 40, освобождая резьбовую

I1шгу 42, и раз)кимаст деталь. Производится реверс станка. ДсржяВкя 43, перемещаясь с ключом 44, находит lla грани детали и отвинчивает ее. Изделие падаст на поддон автомата. Полный цикл обработки детали этим завершается, 327973

Ф!!г. 2 (Ipслмcт нзобре1сння

1. Автоматическая линия для токарной обработки заготовок из пруткового материала на токарно-рсвольвернык автомата.:, связанны.; транс;!Ортиру!Онтими устройствами с меха!!!!3мамн ilрнсл!а II c1>E. . !а 3 IГО!овок н невмотолкатслями, отл!!ча!Оща.к>! тем, ITO, с !!ЕЛЫО НОВЫШСННЯ !IPO!IÇÂÎÄÍÒÅË!,НОСТИ, П ОДном из гне::,! револьверги!к головок автоматов ус!апов .Иь! оправки для за..:вата ззгото!!Ок во Впсxlsf . :О, IocTol . ода ГолОВОк, а !c. B iI lI3:ii bI i!,3! !Сз!;.! И съема заготовок BbIIIO, I IICны В В!!дс подпруж!!Иеннык захВBTQ!3 со с»о.:I7ì f, связанными с приводным кулачком.

5 2. ЛВ i Ом ат! l Iññêf1ß л ин иЯ по п. 1, Отл ичР!О-! (!ЙЯСЯ ТСМ, !ТО, С !!ЕЛЬ!О УBC:III IÐÍIIß ВЬIГОТЫ подъема заготовок, пневмотолкатели снабжены нигкни."!и !! Вс()кними pcÃулнр1ммыми по

Р азiXIC РQ 3 1 ГОТОBOК 3 а.":!3;11 <1 М i!, В ".P.f Н ИС !!3 КО торык выполнены поворо!ными вокруг горизонтальной О и.

1 сдактор T. Шагова

Сост пот дь Ji. Кудоивцев

Тскрсд T. Ускова

Корр ктор В, Жолудева

"аказ 704д! l сд Л Жэ 1 ира>к 1:1Х 1!одписное !!Н1111П1! Ки;итста по д i;;;: иа;о!итси,ш и открыт ш ири Сонат< Мпиистров СССР

Л1оскиа,,гК-.1 ç, Ра l Illcii;lit иаб.,;j. -1, 5

Типотрафия, пр. Сапунова, 2