Способ прессования изделийвсесоюзнаяпате11тй0-т? хн11несндлбнвлиотер^а
Патент 328144
Классы МПК
Способ прессования изделийвсесоюзнаяпате11тй0-т? хн11несндлбнвлиотер^а
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сове Советскиа
Социалистическил
Респуслик
Зависимое от авт. свидетельства Л
Заявлено 06. т 11.1970 (№ 1452618. 23-5) М. 1л,.7, С 08g 37i08
С 08п 53 00 с пр!!соединением з151IIlllI .%—
Ко!китет по делам иаобретеииЯ и открытий при Совете Мииистров
СССР
Приоритет
Опубликовано 02.1).1972. bloллетень ллс 6
Дата опубликования описания )6 111.1972
:5 Д)л, 678 632 32 21(088,8) Авторы изобретения
В. В. Коршак, И. А. Гриоова, A. П. Краснов, Г. В. Зл5ердашвил!и, Б. С. Лиознов, И. С. Мазаева и В. М. Галдин
Институт элементоорганических соединений АН СССР
Заявитель
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ
Изобретение касается создания термостойких антифрикционных материалов.
Известны способы получения антифрикционных материалов с теплостойкостыо до 300 С на основе резольных фенолформальдег;I 151!,I смол и целевых добавок прессованием при те м пер а тур е 210 — 250 С .
Целью изобретения является увеличе!ше теплостойкости антифрикционных материалов.
3То достигается использованием в качестве связующего новола !ио!! фенолформальдегидной смолы и высокотемпературпым прессованием, осуществляемым при температуре 400—
500 С и давлеш!и больше 50 кг!с.!1:.
В качестве иаполиителей материал содержит разли шые термостойкие вещества, выб)>анные из группы антифрикцио!шых — графит, графитизированное волокно, нитрид бора, дисульфид вольфрама, дисульфид молибдена, из группы уирочняющих — стекловолокно, асбестовое волокно, угольное волокно, из гру!шы металлов — медь, серебро, алюминий, молибден, никель, бронза, из группы доб1!вок, pci vлирующих трение — асбестовая мука, u;ipli кварцевая мука.
Применяемая для получения материала иоволачная смола представляет собой продукт кислой конденсации фенола и формальдегид» в присутствии соляной кислоты, (папример
Н)8) и используется в качестве связующего без Отвердителя, Высокая терAIocTollliocTh л!!1териала объясняется тем, что прп 400 — 500 С новолачная смола претерпевает химиче! кие изменения, теряет ш1зкомолскулярные про
5 дуI
ОКЕ,7ЕТ, У CTO!IiIIIÂÛII К ДейСТ!3И1О I,I,ICОКИХ ТЕЛ! И( ратур. Пороговая температура, при ко!ирой под давлением успешно проходит отверждение новолачной смолы, нахо!шт я в зоне )00=С.
10 Материал изготовляюг мок)дым и c хи.i! сп5 собами.
1)О л!Окрол!л способу п)эиготовля1ит 15аст!Вор новолачной смолы в полярном оргаш1ческом растворителе, в раствор вводят порошкообраз15 Ili lc наполнители, и полученным раствором (либо суспензпей) пропитыв;iioT волокнообразный л1;!т pll !.7 II.ill ткань.
11олученную волокнистую массу высушивают при 100 — 200 С, закладывают в пресс-фор20 му, !1агревают до 420 — 450 С, запрсссовывают иод давлением 50 — 1000 кг!1с.!1- ll Ilpo7o7>I;;Iloò нагревать до температуры 500 С, пр!1 которой выдерживгиот 1 .5,11н).1ь51 толщины надел!!я.
По сухому способу подсушенный нр17в;!ри25 тельно при 200"C в вакууме новол »:!мельчают в порошкообразиую массу и ели ill!Ill iloт с Осталь!1ы л1!1 1:.О м !!Опеи1;1 м11 в се!cе !тече предпочтител1ию вибрациоиного типа.
Получен!!ую пресс-ком позицшо 33ci Ill lloT в
30 холодную пресс-форму, нагревают до )20—
328144 частицы менее 0,5 мм и смешивают с порошкообразными наполнителями. Количество полимера и наполнителей указано в табл. 1, Смешивание проводят на мельнице вибра5 ционного типа с амплитудой колебания 5 мм и частотой колебания 3000 об1мин. Проводят смешивание циклами по 1 лшн, общее время смешивания 3 — 5 мин.
Таблица 1
Материал, %
Количество в материале, %
Составные группы материала
Полимер и наполнитсль № 1 № 2
5 — 9
25
Смола Н18 термовакуумпроваиная
Полимерное связующее
5 — 82
3 — 56
10 — 95
10 — 95
3 — 95
Графит
Нитрид бора
Дисульфид молибдена
Дисульфид вольфрама
Диселеиид вольфрама
Антифрикционные наполнитсли
4 — 40
4 — 30
4 — 30
4 — 30
4 — 30
Алюмшшй
Серебро
Медь
Никель
Бронза
Металлические наполнители
10
0,5 — 7
0,5 — 7
0,5 — 10
Добавки, регулирующие трение
Кварцевая мука
Асбестовая мука
Сернокислый барий указанном в табл. 2. Получают раствор или гомогенную суспензию, которыми пропитывают волокнистый наполнитель или ткань.
Пример 2. Термовакуумированный новолак смолы Н18 растворяют в зтиловом спирте. В раствор могут быть внесены также по- 35 рошкообразные наполнители в количестве, Таблица 2
Материал, Количество наполнителя в композиции, %
Группы наполнителей
Наполнители №2 №3 №
Дисульфид молибдена
Графит
Нитрид бора
Дисульфид вольфра 1а
Диселеиид вольфрама
Графитизированное волокно (штапель, графитизированная ткань)
Тальк
10 — 96
5 — 82
3 — 56
10 — 95
3 — 95
10 — 90
Антифрикциониые наполи ители
10
70 — 40
4 — 25
4 — 30
4 — 30
4 — 30
4 — 30
Порошок меди
Порошок никеля
Порошок серебра
Порошок молибдена
Металлические наполиители
0,5 — 6
0,5 — 7
0,5 — 10
Кварцевая мука
Асбестовая мука
Сернокислый барий
Добавки, рсгулирующис трение
Стекловолокно (стсклоткань) Угольное волокно (yrîëüная ткань) Асбестовое волокно (асбестовая ткань) Новолак смолы 118
Упрочняющие наполнители
ЗΠ— 60
3
450 С и запрессовывают под давлением 400—
1000 кг/см-, а затем продолжают нагревать до температуры 500 С, при которой осуществляется выдержка 1 мин/л м толщины изделия.
Пример 1. Смола Н18 после подсушки в вакууме при 200 С представляет собой слабоокрашенную массу с т, пл. 120 — 170 С. Подсушенную стекловидную массу размалывают на
7 — 25
7 — 10
3 — 40
5 — 90
328144
Составитель В. Чистякова
Техред Л. Куклина Корректор Н. Шевченко
Редактор Е. Кравцова
Заказ 537!! Изд. № 205 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыпш при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раугиская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2
В результате пропитки получают пропитанную волокнистую массу либо ткань, которую подсушивают при 130 С в течение 1 час. Подсушенную массу загружают в холодные прессформы, нагревают до 420 — 450 С и запрессовывают под давлением 300 кг/см-.
Полученные изделия (втулки подшипников скольжения) были испытаны на машине торцового трения при удельном давлении 2 кг/сан- и скорости скольжения 2 лг/сек при температуре 300 и 350 С.
Износостойкость материала при 300 С
0,6 10 — > г/кл превосходит почти в 100 раз износостойкость лучших известных материалов (40 10-в г/Kilt) . Материал работоспособен и при температуре 350 С, где его износостойкость 1 ° 10-> г/км.
Предмет изобретения
Способ прессовашгя изделий антпфрикцпонного назначения из фенолформальдегидных композиций, от.гичагощийся тем, что, с целью
10 увеличения теплостойкости антифрикционных материалов, прессование фенолформальдегидной ttoaoлачной t омпознцнн .проводя г
400 — 500 С» давлении больше 50 кг/слг- .