Способ изготовления электрода-инструмента
Патент 328178
Классы МПК
- C21D1/34 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)
- C23F17 - Многоступенчатые способы обработки поверхности металлического материала, включающие по крайней мере один способ, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере один способ, охватываемый подклассом C21D или C22F или классом C25 (C23C 28/00 имеет преимущество)
Способ изготовления электрода-инструмента
Иллюстрации
Реферат
ОП И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиз
Социалистических
Респтблик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 1ЗЛЧЛ970 (№ 1424753 22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 02Л1.1972. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 16.III.1972
М. Ь,л. С 21d li26
С 21cI 1/74
С 23f 17/00
Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.785.37(088.8) Авторы изобретения
О. В. Падалко и M. Л. Левит
Экспериментальный научно-исследовательский институт
Л металлорежущих станков
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-И НСТРУМЕНТА
Известен способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной обработки, включающий металлизацию напылением фасонной модели. Однако этот способ ие обеспечивает получения требуемых электроэроз;1он- 5 ных свойств, в частности нс приводит к сш;жению износа.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью снижения износа после металлизации проводят отжиг электрода-инст- 10 румента в восстановительной атмосфере при
600 — 900 С в течение времени, достаточного для образования восстановленного слоя глубиной 0,5 — 2,0 мм.
Электрод-инструмент, изготовленный, например, из меди, полученный металлизацисй на воздухе, подвергают отжигу в атмосфере водорода, диссоциировагнюго аммиака, окиси углерода или в другой восстановительной атмосфе- 20 ре при 600 — 900 С. В процессе отжига происходит восстановление окислов, протекают процессы рекристаллизации и спекания, что приводит к уменьшению пористости.
Если усадка электрода-инструмента, связан- 25 ная с уменьшением пористости, нежелательна, ro условия восстановительного отжига выбираются так, чтобы процесс спекания в поверхностном слое проходил до глубины не более
2,0 лтм.
П р и и е р. Электрод-инструмент в виде стакана с толщиной дна 5 л1м и стенок 2,5 л1лт получен методом электродуговой металлизации стальной формы с использованием аппарата
ЭМЗ.
Содержание кислорода в напыленном материале 0,4 вес. 10, пористость 15%. После 0Тжига в потоке технического водорода при
800 С в течение 2 час содержание кислорода в слое глубшюй 1,2 л1лт снизится до 0,015 вес. %, а пористость — до 4 — 5%. Изменение размеров образца составляет не более 0,05 л1м.
Электроэрозионные испыта11ия показывают, что износ электрода-инструмента уменьшается в 3 — 4 раза, производительность процесса повышается на 30,, .
Предмет изобретения
Способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной обработки, включаюп.ий металлизацию, отлачаюа1аася тем, что, с целью снижения износа, после металлизации электрод-инструмент отжигают в восстановительной атмосфере при 600 — 900"С в течение времени, достаточного для образования восстановленного слоя глубиной 0,5 — 2,0 мм.