Способ изготовления антифрикционного древесного пластика

Способ изготовления антифрикционного древесного пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

329003

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22Х1.1970 (X 1455912/ 29-3, 3) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубли кон;|ио 09.11.1972. Б!011< Talll X 7

Ч. Кл, В 2711 1/00

В 82Ь 2!/00

Комитет по делам изобретений и открытиИ при Совете Министров

СССР

УДК 674.048:634.0.865 (088.8) Дата оиуоликоваи||я оиисаии;| Л0.111.1972

Авторы изобретения

В. A. Белый, Б. И. Купчинов, А. П. Нешик и В. И. Врублевская

Заявитель Институт механики металлополимерных сисгем АН Белорусской ССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО

ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА

1800-- 900

15 изобретен и,|

Предм ет

Известны способы изготовления аптифрикционных древесных пластиков путем прессования материала, пропитанного суспензией графита.

Цель изобретения — снизить коэффициент трения и износа, улучшить теплоотвод и сиять статическое электричество.

Достигается это тем, что древесный материал, пропитанный суспеи",èåé графита, сушат до влажности 8 —:12О/о и обрабатывают связующим, содержащим токотеплопроводный порошок.

Способ осуществ1>IIOT следующим образом.

Отходы листов березового шпоиа пропитывают коллоидиым графитовым препаратоAI марки  — О по вакууilllo-компрессорному способу и высушив|пот при температуре 70 — 80 С до влажности 6 — 8 ф. Шпон наполняют графитом до 18 — 20 / . 11а поверхность подготовленного таким образом шпопа наносится слой композицш, в котором в качестве связующего использована феиольформальдсгидпая смола

СБС-1, а в качестве теплоэлектропроводного материала — мелкодисперсиый порошок бронзы или латунная сетка. Количество мелкодисперсного порошка бронзы должно составлять

70 вес. l. QT асса СБС-1 (по сухому остатку).

После вторичной сушки листов шпона набирается пакет в специальном приспособлении, Прессоваиие ведется при температуре 145—

155 С и удельном дав,зении не свыше

150 кас/си|- .

Готовый материал представляет собой слоистый пластик с высокой степенью наполне5 ния древесинь| графитом, причем каждый слой шпоиа разделен слоем материала с высоким коэфф|шиентом теплопроводиости.

Этот материал имеет следуIOILIíå физико-ме"аи |чеcllllp показатели:

10 Объемны и вес, г/с л|з 1,85 -- ),90

Предел про |ности при

cжа l èè, к, c/c.II "

Твердость по Бринеллю, К%|э|с 35 — 40

1 0допоглои1|ч|ие (IIpli выдер>кке в воде при 20 С

B течение 21 Iac), % 2 — 8

Коэффициент трения (режим сухого трения) О,!2 — 0,08

20 Коэффициент теплопроводности, кк11 |,/.ll lac ° г/7ад 1,6 — 1,8

25 Clloco6 изготовления антифрикциоииого древесного пластика путем прессования материала, пропитанного суспензией графита, отлича101цийся тем, что, с целью снижения коэффициента трения II износа, улучшения теп looTBoЗО да п снятия статического электричества, дре329003

Составитель И. Дроздова

Текред T. Ускова

Корректор О. Зайцева

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 717/6 Изд. № 249 1 иран< 448 11одписное

ЦНИИПИ Комитета ио делам изобретений н < ткрытий и1и< Совете <<пни<строп СССР

Москва, )К-35, Раугиская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 весный материал, пропитанный графитом, сушат до влажности 8-12% и обрабатывают связующим, содержащим токотеплопроводный порошок.