Способ производства пористых огнеупоров

Способ производства пористых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С-A Й И -Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.Х.1969 (№ 1366018/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09. l l.1972. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 20.III.1972

М. Кл, С 21с 7/00

С 04b 35/68

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.763.42(088.8) Авторы изобретения

В. К. Стурман, Ю. В. Материкин, А. Ф. Каблуковский, В, A. Салаутии, С. В. Климов, Т, А. Рейнгард и 3. В. Клочкова

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. Бардина и Всесоюзный институт огнеупоров

Заявители

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИ СТЬ1Х О ГН ЕУПОРОВ! = (0,18 — 0,26) R, Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству огнеупорных изделий, предназначенных для использования при рафинировании стали и сплавов.

Для продувки жидких расплавов газами с целью их рафинирования применяют пористые огнеупорные пробки (фурмы), для изготовления которых используют плавленный магнезит (без отсева мелкой фракции). Недостатком пористых изделий из плавленного магнезита является их низкая механическая прочность (предел прочности а сжатие

65 — 120 кг/схт ), а также низкая стабильность свойств и невозможность регулирования величины пор в огнеупорных изделиях.

С целью улучшения качества огнеупорны.; пористых изделий и регулирования их пористости огнеупорную смесь, состоящую на

85 — 98% из одной фракции огнеупорного материала, прессуют с усилием 500 — 950 кг, слтз, не допускающим раздавливания частиц, и затем обжигают при температуре 1500—

1730 С, при которой пе происходит плавление соответствующего огнеупорного материала.

При этом в качестве связки частиц огнеупорного материала используют тонкомолотую (остаток на сите !0000 отв/сит ) смесь, например, магнезитового порошка и хромитовой руды в соотношении 1: 3. Количество тонкомолотой смеси не должно превышать 15% от всей массы.

Предложенный способ производства пори5 стык огнеупоров позволяет стабильно получать высококачественные изделия с высокими механическими свойствами (предел прочности при сжатии до 450 кг>сл ) и заданным размером пор. Размеры пор зависят от размероп

10 частиц огнеупорного материала и определяются для изделий, полученных этим способом, по формуле:

15 где г — эффективный радиус поры;

R — размер фракции, применяемой для изготовления данного огнеупора.

Прп промышленном опробовании пористые фурмы, полученные по предложенному спо20 собу и установленные в днище ковша, выдер>кигают до 10 продувок металла аргоном, ар гоно-кислороднои смесью или углекислым газом. Фурмы практически не ошлаковываются и позвсляют иметь равномерное барбо25 тпрование газа по всему объему жидкого металла в ковше. В результате продувки аргопом электротехнической сгали через разработанные фурмы наблюдается эффективное снижение содержания водорода и неметаллиЗ0 чески.; включений в металле.

329216

Предмет изобретения

Составитель В. Сарамутин

Корректор T. Китаева

Тсхред A. Кагиь>шникова

Редактор И. Квачадзе

Заказ 713> 10 Изд. М 248 Тираж 448 Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитста ио делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР

Моск>>г>, Ж-35, Раушскан иао., д. 4>8

Тииогра<1>ин, ир. C»II > »ëâa, 2

Способ производства пористых оп|супоров, включающий просев огпеупорпого материала, увла>кпеиие его, прессование и обжиг, от.rr lQIoll1IIéñÿ тем, что, с целью регулирования порпстости изделий и повыгпеиия их качества, oi.IIeyIiopIIyIo смесь, состоящую иа 85 — 98",о из 0;I,пой фракции огпсупорного материала, прессуют с усилием 500 — 950 кггслг и затем о обжига>от при температуре 1500 — 1730 .