Способ получения углеграфитовых пеноматериалов

Способ получения углеграфитовых пеноматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Савв Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.08.68 (21) 1266070,,23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень;¹ 4 (4o) Дата опубликования описания 03.03.78 (51) М.Кл.-" С 08 J 9/00

С 08 G8, 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 62-405.8:678.

632 32 21 (088.8) ео делам изобретений в открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Черных, В. Я. Царев, р. Н. Смирнов, 3. Т. Куляи и В. И. Заицева (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ

ПЕНОМАТЕРИАЛОВ

0,25 — 0,40

30 — 200

17 — 30

До 1,0

Изобретение касается получения высокопрочных углеграфитовых пеноматериалов.

Известен способ получения пористого углеродного материала путем карбонизации вспененной фенолформальдегидной смолы. Получаемый при этом пеноматериал характеризуется недостаточно высокими физико-механическими показателями.

Цель изобретения — получить высокопрочные углеграфитовые пеноматериалы.

Эта цель достигается введением в состав исходной массы средних и высокотемпературных пеков в количестве 40 — 50 вес. .

Среднетемпературный каменноугольный пек с температурой размягчения по КиШ 70—

80 С и высокотемпературный каменноугольный пек с температурой размягчения 120—

140 С берут в соотношении от 4: 5 до 4: 3 соответственно. В качестве исходных полуфабрикатов,пенопластов используют полуфабрикаты как на основе фенолформальдегид ных смол, так и на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных нитрильным каучуком, в количестве 5 — 30 вес. %.

Углеграфитовые пеном атериалы получают карбонизацией вспененных и отвержденных заготовок: в случае получения пенококсов конечная температура термообработки 1300 С, в случае получения пенографитов — 3000 С.

Пример 1. Шихту из 25% среднетемпературного каменноугольного пека (температура размягчения по КиШ 78 С), 15,/ высокотемпературного каменноугольного пека (температура размягчения по КиШ 140 С) и б0% полуфабриката-пенопласта марки ФФ загружают в форму, отверждают при 200 С одновременно с вспенпванием и далее подвергают карбонизацпи до 1300 С. Объемный вес полученного материала 0,25 г/слгз.

Пример 2. Шихту из 25% среднетемпературного каменноугольного пека, 15% высокотемпературного каменноугольного пека и б0% полуфабриката-пенопласта ФК-20 загружают в форму и подвергают обработке согласно примеру 1. Объемный вес материала

0,4 г ся

Ниже приведены физико-механические свойства полученного углеграфитового пено20 материала (температура термообработки

1300 С):

Объемный вес, г/слгз

Предел прочности при сжатии, кГ/слге

Предел прочности при изгибе, кГ/сл

Коэффициент теплопроводности прп 800 С, кка,г/лг . ч С

329778

Составитель В. Чистякова

Техред И. Карандашова

Редактор Л. Ушакова

Корректор В. Гутман

Заказ 972/29 Изд. № 197 Тираж 633

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Формула изобретения

1. Способ получения углеграфитовых пеноматериалов путем карбонизации вспененной фенолформальдегидной,смолы, о т л и ч а ющийс я тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и снижения себестоимости углеграфитовых материалов, в фенолформальдегидную смолу вводят каменноугольные пеки в количестве 40 — 50 вес. %.

2. Способно п. 1, отличающийся тем, что каменноугольные пеки применяют в виде смеси среднетемпературных и высокотем5 пературных пеков в .весовом соотношении от

4: 5 до 4: 3 соответственно.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в состав исходной массы вводят нитрильный каучук в количестве 5 — 30 вес. %.