Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П --i;- Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

330038

Союз Соввтскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.1Ч.1969 (№ 1325497/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 24,11.1972. Бюллетень X- 8

Дата опубликования описания 7.1V.1972

M. Кл. В 291 5/02

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 666.7.12(088.8) Автор изобретения

Б. В. Макаров

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам изготовления керампческих изделий, используемым и промышленности строительных материалов, а именно в технологии, керамики и огнеупоров.

Известен способ изготовления керамических изделий, заключающийся в смешивании исходных порошков, брикетировании смеси, термической обработке, размоле брикетов, гранулировании полученного порошка, прессованпи с последующим обжигом изделий.

Целью изобретения является повышение плотности изделий.

Это достигается тем, что исходные порошки применяют с размером частиц менее 1 — 5.лтк, а после брикетирования смеси осуществляют прессование при давлении 0,5 — 2 Т/слтз и температуре, составляющей 0,6 — 0,8 от температуры,спекания.

Исходный порошок,с размерами частиц меньше 1 — 5 лк загружают в прессформу и нагревают до температуры прессования. Давление прикладывают либо сразу после достижения нужной температуры, либо после выдержки, необходимой для прогрева порошка и зависящей от природы материала, размеров брикета и скорости нагрева.

Режимы прессования зависят от физико-химических особенностей данной системы и необходимой величины активности конечного продукта. Они устанавливаются для каждой системы экспериментально, так, чтобы обеспечить значительное увеличение площади контактов между частицами порошка (уменьшить пористость брикета) при минимальном росте

5 исходных частиц.

Температура прессования составляет 0,6—

0,8 от техтпературы спекания, время приложения давления изменяется от нескольких секунд до нескольких часов, удельное давление прес10 сования 0,5 — 2 Т/слР.

После помо.па брикетов каждая частица полученного предлагаемым способом порошка представляет собой поликристал.пический агре)5 гат. Общая площадь межкристаллитных границ в агрегате может на несколько порядков превышать площадь свободной поверхности, поэтому активность такого порошка определяется в основном энергией межкристаллит21 ных границ и мало зависит от размеров частиц порошка, т. е. от величины поверхностей энерг uu.

Берут порошок Мп — Zn феррита марки

2000НМ следующего, состава, мол. %: ГеаОз

25 52,9; NnO 33,0; ZnO 14,1, полученный методом термического разложения смеси сернокислых солей со средним размером частиц 0,5 лтк. Отформованный в виде брикета исходный порошок загружают в стальную .прессформу, котозз рую нагревают токами В.Ч. до 1000 С.

330038

Составитель Г. Куприянова

Тскрсл 3, Тараиеико

Редактор Э. Шибаева

Коррлсгор Т. Гревпова

Заказ № 8б9/1 Изд. № 349 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по дслага изобретений и открытий ири Совете Минисзров СССР

Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова 2

Брикет прогревают в течение 15 мин, прессуют при удельном давлении 500 кг/см в течение 20 мин. После прессования брикет дробят и размалывают в вибромельнице до получения частиц со средним размером 1,5 лк.

При спекании образцов в контролируемой атмосфере их пористость составляет 2,5 — 3% .

Предмет изобр етен ия

Способ изготовления керамических изделий путем смешивания исходных порошков, брикетирования смеси, термической обработки, размола брикетов, гранулирования полученного порошка, прессования с последующим обжи, гом изделий, отличающийся тем, что, с целью

5 повышения плотности, смешивают исходные порошки с размером частиц менее 1 — 5 мк, а после брикетирования смеси осуществляют прессов анне при температуре, составляющей

0,6 — 0,8 or температуры спекания, и удельном

10 давлении 0,5 — 2 Т/с.ы- .