Кольцевая установка для совмещенной разливки и прокатки металлов

Кольцевая установка для совмещенной разливки и прокатки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик (11 3 3 () 7 00 (б ),дополнительное к авт. свид-ву

2 (51} М. Кл.

В 223 11/14 (22) Заявлено 15. 01.70 (21)1393782/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.77. Бюллетень М4 (45) Лата опубликования описания 16.12.. 77

Гасударственный камитет

Саввта Министрав СССР аа делам изааретений и аткрытий (53) У,Д,К 621.746.,27 (088.8) Е, А, Коршунов, Е. 3. Фрейдензон, М. И. Федоров, А. И. Калинин, К. A. Маликов, Л. М. Аксельрод и М. И. Аршанский (72} Авторы изобретения

Уральский ордена Трудового. Красного Знамени политехнический институт (71) Заявители им. С. М. Кирова и Нижне-Тагильский металлургический комбинат им. B.И. Ленина (54) КОЛЬЦЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ

РАЗЛИВКИ И ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Известны кольцевые установки для совмешенной разливки и прокатки металлов, 5 содержашие сифонную систему подачи метал ла в кристаплиэатор, электромагнитные насосы с боковыми шинами, полукольцо-проводку, оборудование нисходяшего участка и прокатный стан. 10

Недостатком известной установки являет» ся необходимость правки слитка перед прокаткой.

С целью исключения правки слитка в пред- 1л ложенной установке напрпвляютцне подвижной клети прокатного стана ус тановки выполнены по Ayre окружности, центр которой соФмешен с центром копьневой установки.

На чертеже показана предложенная уста- ро новка.

Установка включает раэпнвочный ковш 1, промежуточный ковш 2 (вокуу.л-ковш), индукционный насос-позатор--стопор Э сифон ной системы. й

Далее расположены по восходяшей1ветви: водоохлаждаемый кристаллизатор 4, индукци онные насосы 5 с водоохлаждаемыми башма ками и боковыми шинами, неприводные роли ки 6, привод 7 половин индукционных насо» сов. Затем на нисходяшей ветви расположены: полукольцо-проводка 8, опора 9 полукольца-проводки, привод 10 полукольца-проводки, подвижная клеть ll стана дифферен циальной прокатки. Привод 12 перемешения подвижной клети, неподвижная платформа 1Э клети и отводной рольганг 14 с барабанными ножницами 15.

На установке предусматривается периодическая выдача слитка из водоохлаждаемого кристаллизатора. При установившемся режиме работы обшее время цикла периодической вы» дачи слитка складывается иэ времени выть тивания слитка иэ кристаллизатора с боль@ой скоростью при условии, когда жидкая фаза слитка за кристаллизатором уравнове» шена с помошью индукционных насосов 5 эа кристаллизатором, и иэ времени паузы, ког» да происходит формирование корочки слитка в кристаллизаторе при значительном ферро статическом давлении на затвердевающую корочку. Давление на эвтвердевакицую корочку создается после отключения индукционных насосов за кристаллизатором и в результате действия индукционного насоса-дозатора-сто- 5 пора 3 сифонной системы.

Прижатие корочки слитка к стенкам кристаллизатора спо=обствует быстрому формированию прочной корочки слитка во время паузы, 30

8 начале pa&ABBER половины первого HH дукционного насоса эа кристаллиэатором с зажатыми между атими;оловинами боковыми шинами прижимаются к кристаллиэатору и являются квк бы продолжением кристаллизатора. Металл с помощью индукционного насоса сифонной системы быстро заполняет зоны кристаллизатора и первого индукционного насоса.

После образования корочки достаточной толшины половины индукционного насоса отводятся от слитка на небольшое расстояние (3-5 мм), и слиток с помощью первого насоса эа кристаллизатором; а также с помощью прижатых к слитку боковых шин и при- у5 вода 10 полукольца-проводки 8, вытягивается на определенную величину из крпсталлизатора.

После вытягивания слитка боковые шины и полукельцопpoaoAKs возвращаются В ис 39 ходное положение, а половины насосов прижимаются к слитку, По окончании времени паузы все повторяется в прежнем порядке.

При прохождении слитком зоны индукционных насосов за крнсталлиэатором его ох- 35 лаждение осуществляется в основном через водоохлаждее ые башмаки насосов и водоохлаждаемые боковые шины, Индукционные насосы эа кристаллиэатором Но только уравновешивают жидкую фазу 49 слитка в необходимый момент н способствуют вытягиванию слитка нэ кристаллнэатора, но и интенсивно перемешивают жидкую фнэу, разрушая при атом растущие при кристаллизации кристаллы и создавая боль- 45 шое число центров кристаллизации, что благоприятно сказывается на скорости и качестве кристаллизации слитка при последующем прохождении им зоны полукольца-нроводки 5Î

Пройдя зону индукционных насосов, слиток поступает в зону полукольца-проводки.

На стане дифференцированной nрокаткн осуществляется многократное обжатие отлнввемого слитка. 55

В начале прокатки эа несколько ходов подвижной клети 11 формируется головная часть слитка. Затем начинается прокатка основной части слитка. Прокатка ведется при движении клети как вперед, так и назад на 66 определенном участке отливаемого слитка, который зависит от длины рабочей части профильных Горизонтальных валков, На прокатываемом участке обжатие слит ка переменно. Оно зависит от профилировки горизонтальных валков, выполненных с учетом изменения прочности металла на прокатываемой длине слитка, и величины смеще ии клети относительно слитка после каждого ее хода.

Клеть смешается с помощью привода 12 перемещения клети после того, как горизонтальные валки выходят из соприкосновения с металлом, Посл смешения клети и реверсирования горизонтальных валков валки захватывают сли-,ок, вначале его проглаживают за с ют цилиндрических участков валков, а йотом рабочими участками нроквтывают с переменным обжатием. Прокатка нв ход клети заканчивается прогладкой сл„тка вторыми цилиндрическими участками валков.

По окончании прогладки валки выходят из зацепления с металлом, реверсируются, а клеть в это время смешается на определенную величину против направления движения отливаемого слитка, Когда суммарное смешение клети перед ее ходами вперед" и "назад достигнет величин., на которую слиток вытягивается иэ кристаллизатора, клеть возвращается в исходное положение, причем это возвращение может происходить одновременно с вытя гнванием слитка иэ кристаллизвтора. Затем начинается прокатка следующего участка.

От числа ходов подвижной клети за пау зу между вытягиваниями зависит нагрузка на подвижную клеть, Чем будет больше ходов "вперед" — "назад, тем нагрузка будет меньше.

Если длина прокатываемого участка слит ка будет равна 0,5 м, то ход клети вперед" или "назад" вполне возможен зв 1 сек.

За паузу, положим, в 16 сек можно сделать

16 ходов клети. Если слиток вытягивать за цикл вытягивания на 1 м, то гогда смешение клети после каждого ее хода должно быть

62,5 м, При таком смещении величина обжатия эа ход клети будет сравнительно не большой, поатому нагрузка на клеть и ее вес также будут сравнительно небольшими.

За каждый ход клети имеет место небольшое уширение слитка. Это уширение снимается неприводными вертикальными валками, установленными между етойками подвижной клети.

3307 00

Подвижная клеть перемешается не гори зонтально, а по дуге, радиус которой зави» сит от радиуса кривизны отливаемого слитка. Это позволяет избежать правки слитка отливаемой толшины, что особенно важно, когда прокатывается слиток с еше не затвердевшей сердцевиной.

Из стана выдается полностью затвердевшая обжатая полоса, темцьратура которой

erne высокая. Выправить такую полосу нет рудно. Практически она может выпрямлять ся от собственного веса, После стана попоса разрезается на барабан ых ножницах 15.

Формула изобретения

Кольцевая установка для совмешенной разливки и прокатки металлов, содержашая сифонную систему подачи металла в крнсталлизатор, электромагнитные насосы с боковыми шинами, полукольцо-проводку, оборудование нисходяшего участка и прокатный стан,отличаюшаяся тем, что, с целью исключения правки слитка, направ ляюшие подвижной клети нрокатного стана установки выполнены по дуге окружности, центр которой совмешен с цеФтром кольцевой установки.

33 ) 700

Составитель В. Любешкин

Редактор М. Макарова Техред А, Богдан Корректор A. Власенко

Заказ 4713 !6 Тирмк 995 Поллнсцое

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Ра гшскаи наб и 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4