Способ обработки деталей

Способ обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗЗИО1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.1.1970 (№ 1394018/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07 1!1.1972. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 13.1V.1972

М. Кл. С 21d 1/78

Комитет по делам ивобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) А. Г. Возлинский, В. Д. Кальнер, Ю. М. Лахтин, В. Ф. Никонов, Г. С. Ракощиц и В. К. Седунов

Авторы изобретения

Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технике получения ускоренного процесса химико-термической обработки и может быть использовано, в частности, в автомобильной промышленности при изготовлении поршневых пальцев, нормалей и ряда других деталей.

Известен способ обработки деталей, включ ающий химико-термическую обработку.

Однако обработка деталей таким способом, особенно цементация и нитроцементация на большие глубины — процесс длительный. Отрицательным последствием длительных нагревов является не только снижение производительности агрегатов, но и ухудшение структуры поверхностных слоев и сердцевины, связанное с ростом действительного зерна аустенита, черезмерной коагуляцией частиц второй фазы и др.

Цель изобретения — ускорить процесс химико-термической обработки за счет подготовки субструктуры и микроструктуры деталей таким образом, чтобы химико-термическая обработка проводилась при повышенной плотности дефектов, в том числе подвижных дислокаций, созданных предварительной пластической деформацией, и закрепление этой повышенной плотности в металле с помощью промежуточной термической обработки так, чтобы высокая плотность дефектов сохранялась прн последующей сс — у перекристаллизации.

Это достигается тем, что перед химико-термической обработкой детали подвергают пластической деформации и последующему стабилизирующему отпуску. При проведении горячей пластической деформации ее степень составляет 15 — 50%, холодной деформации

15 — 35%. Стабилизирующий отпуск ведут при

10 250 — 600 С в зависимости от марки стали и вида деформации.

При больших степенях деформации резко увеличивается склонность к рекристаллизации при повторных нагревах, а прн меш.ших—

15 эффекта практически не наблюдается. Режимы промежуточных отпусков могут быть различными, в некоторых случаях отпуск может быть совмещен с медленным нагревом в области и-фазы перед цемептацией, напри20 мер, в безмуфельных проходных агрегатах.

По описываемому способу была проведена обработка образцов из сталп 22ХНМ, применяющейся для тяжелонагруженных автомобильных деталей. Образцы подвергалпсь ра"-25 ной степени холоднон пластической деформации и последующему отпуску. Затем проводилась цементация прп 930 — 950 С в течение

5 час с подстуживанием до 850 С и закалкой в масло. Отпуск 170 С, 2 час.

30 Данные эксперимента показали, что процесс

331101

Предмет изобретения

Составитель Г, Шевченко

Техред 3, Тараненко

Корректор Т. Миронова

Редактор Т. Фадеева

Заказ 918/15 Изд. М 341 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-85, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2

3 цементации у деформированных на 25% и подвергнутых отпуску образцов происходит на

30/о быстрее по сравнению с существующими способами цементации.

1. Способ обработки деталей, включающий химико-термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса химико-термической обработки и улучшения свойств, детали предварительно подвергают пластической деформации и стабилизирующему отпуску.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что детали подвергают горячей пластическои деформ ации.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что детали подвергают холодной пластической дефор м ации.

4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что горячую пластическую деформацию осуществляют со степенями 15 — 50%.

5. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что холодную пластическую деформацию осуществляют со степенями 15 — 35 /о.

6. Способ по пп. 1 — 5, отличающийся тем, что стабилизирующий отпуск ведут при 250—

15 600 С.