Устройство для брикетирования сыпучих и волокнистых материалов'v*r

Устройство для брикетирования сыпучих и волокнистых материалов'v*r

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ПАТЕНТУ

33I526

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №вЂ”

Заявлено 13.1Х.1968 (М 1270612/25-27) .Ч. Кл. В 30Ь 11 00

Приоритет 25.III.1968, № 31278, ГДР

Опубликовано 071!1.1972. Бюллетень Л" 9

Конитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.979.82(088.8) Дата опубликования описания 15.IV.1972

Автор изобретения

Иностранец

Ханс Лун (Германская Демокра ическая Республика) Инострашгое предприятие

«ФЕБ Комбинат Фортшритт Ландмашинен, Нойштадт ин Заксен> (Германская Демократическая Республика) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ И ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается брикетирования порошково о, кускового, стружечного или волокшгстого сыпучего материала.

)1звестиы l÷ст1)ойства для б()икотIII)ol)2иия сыпучих и иолокнис гых материалов, содержащие две дисковые магрицы. Чатрицы смонтированы иа установленных под тупым углом один к другому вала, один из которых имеет привод вращения. Однако монтаж и демонтаж дисковых матриц этик устройств загруднигелен и требует много времени, Кроме roго, в результате жесткой установки дисковых матриц при прессоваппи возникают неизбежные колебания в подшипниках, которые приводят к их преждевременному износу.

Предлагаемое устройство отличается cr известных тем, что с целью облегчения демонтажа матриц и предохранения от воздеиствия на валы динами IQcKHx нагрузок корпус устройства выполнен из двух шарнирно соединенных между собой частей. Зги части скреплены стяжкой через упругий элемент, служащий предохранителем при динамических перегрузках в процессе прессования.

Г1а фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

Устройство состоит из полукорпусов 1 и 2 с шарнирными приспособлениями 8 и 4, кронштейнов 5 и 6, скрепленных стяжкой 7, валов

) и 9 привода 10 вращения, дисковых матриц

11 и 12, а также из подводящего И и отводящего 1) и отводящего 14 устройств.

Две аналогичные дисковые матрицы 11 и 12 расположены одна против другой иа валах h и 9 в двуx. лежащих один против другого ио10 Iyi OI)II) coax машины таким образом, что ocli валов 8 и 9 пересекаются иод тупым углом, преимущественно под углом больше 150 .

Соединение полукорпусoB машины осуществляется благодаря тому, что на ilx общей

15 стороне расположены шарнирные присlloco0ления 3 и 4 с отверстием для шарнирного пальца 15. На стороне, противоположной шарнирному соединеншо, имеются кронштейны 5 и 6, имеюшие по одному цилиндрическому Ilo,120 пятнику и сверлению, в которы.; устанавливается на поворотны.; цилиндрических olioI)ax

1б стяжка 7. Стяжка снабжена с целью предохранения всего устройства от перегрузки предохранителем 17, причем установка пред25 варительного натяжения или желаемого небольшого зазора между дисковыми матрицами 11 и 12 осуществляется посредством гаек 18. о31526 л

О

/;г

24!

А-А

Составитель Л, Курович

Техред 3. Тараненко

Редактор О. Юркова

Корректор В. )Колудева

Заказ 901/12 Изд. № 370 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 r

Привод 10 вращения, установленный вместе с полукорпусом 1 на основной раме 19, стыкуется концом вала 20 отбора мощности с концом 21 вала, выполненным в виде втулки, и передает крутящий момент па дисковую матрицу 11. Сырьевой материал подается к дисковым матрицам 11 и 12 сверху при помоми подводящего устройства 13 и прессуется.

При помощи регулируемых откалывающих приспособлений 22 и 28, установленных на болтах на полукорпусах машины, спрессованный материал разламывается на брикеты заданной длины. Далее брикеты захватываются отводящим устройством 14, расположенным между полукорпусами, и выносятся пз машины. Отводящее устройство выполняется как правило в виде кожуха, полностью заключающего в себе находящиеся между полукорпусами вращающиеся дисковые матрицы 11 и 12 и позволяющего осуществлять установку заменяемого подводящего устройства И.

Дисковые матрицы закреплены на концах ва4 лов 8 и 9 посредством проходных болтов 24.

После съема стяжки 7 становится возможным наклонить полукорпус 2 в сторону, ослабить болты 24 и заменить дисковые матрицы 11 и

12. Штифты 25 и 26 предназначены для центровки дисковых х(атриц.

Предмет изобретения

Устройство для брикетирования сыпучих и

10 волокнистых материалов, содержащее две дисковые матрицы, смонтированные на установленных под тупым углом один к другому в корпусе устройства валах, один из которых имеет привод вращения, отличающееся тем, 15 что, с целью облегчения демонтажа матриц и предохранения or воздействия на валы динамических нагрузок, корпус устройства выполнен из двух шарнирно соединенных между собой частей, скрепленных стяжкой через упругий элемент, служащий предохранителем при динамических перегрузках в процессе прессования.