Способ изготовления многослойных обечаек для сосудов высокого давления

Способ изготовления многослойных обечаек для сосудов высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ 6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 33!6!4

Соме Севисиии

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.71 (21) 1610342/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 18.04.78 (51) М. Кла В 21D 51/24

В 23К 31/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.75 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Э. P. Хисматулин, М. М. Шель, Е. М. Королев, П. Г. Пимштейн, А. Н. Новиков, Б. В. Редькин и В. М. Черемных (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК

ДЛЯ СОСУДО В ВЫСОКОГО ДАВЛ ЕН ИЯ

Изобретение относится к производству сосудов высокого давления.

Известен способ изготовления многослойных обечаек для сосудов высокого давления путем спиральной навивки на центральную трубу рулонной полосы, конец которой приваривают замыкающим швом к нижележащему слою.

Предложенный способ позволяет повысить прочность изготавливаемого сосуда за счет равномерного распределения напряжений в зоне шва. Для этого замыкающий шов выполняют в виде кривой, симметричной относительно продольной оси полосы.

При этом конец полосы можно перед приваркой обрезать по кривой, симметричной относительно продольной оси полосы, а для сосудов с наружным кожухом на конце полосы прорезают пазы по кривой, симметричной относительно продольной оси полосы, затем по этим пазам осуществляют сварку.

На фиг. 1 показаны различные конфигурации замыкающего шва; на фиг. 2 — обечайка, у которой конец рулонной полосы обрезан по симметричной относительно продольной оси полосы кривой (параболе) и приварен по обрезанной кромке к нижележащему слою; на фиг. 3 — обечайка (для сосуда с наружным кожухом), у которой по окончании намотки на конце рулонной полосы снмметрично ее продольной осн прорезаны пазы (по параболе), а затем по ним конец полосы приварен к нижележащему слою; на фиг. 4— примеры различных вариантов прорезки па5 зов в полосе в развернутом состоянии для случаев выполнения обечаек с кожухами, в том числе: прорезка по параболе, прорезка по полуокружности и прорезка по прямым линиям.

10 Прн этом способе изготовления силы сжатия F (см. фиг. 2), возникающие при сварке, действуют не по образующей, как у известного прототипа (см, фиг. 1), а в большей своей части вдоль окружности обечайки, способст15 вуя стяжке ее. На фиг. 2 показано разложение этой силы на две составляющие F, и F,.

Причем вдоль всего шва F )F,. Кроме того, сила Р„ эквивалентная г" на фиг. 1, рассредоточена вдоль окружности обечайки и не

20 действует по одной линии как у прототипа.

Поэтому при сварке не происходит деформации полосы и образования зазоров.

Под действием внутреннего давления изменение напряжений от кольцевых растягива25 ющих сил при осуществлении предлагаемого способа происходит плавно без образования зон повышенных и пониженных напряжений.

Перед установкой наружного кожуха к образующей АВ (см. фиг. 3) приставляется

30 клиновая вставка. Поэтому конец рулонной

331614 полосы должен иметь форму, показанную на фиг. 3.

Прорезка двух пазов с перемычкой между ними (линии БГ на фиг. 3) производится с технологическими целями. Конец полосы при намотке накладывается на предыдущий слой.

По мере выхода из-под валков производится заварка по пазам АБ и ВГ. При отсутствии перемычки (БГ) необходимо было бы изготовить специальную вставку по форме фигуры АВГВ, что затруднило бы процесс изготовления сосуда.

После окончания сварки и снятия обечайки с валков перемычка БГ может быть приварена.

Формула изобретения

1. Способ изготовления многослойных обечаск для сосудов высокого давления путем спиральной навивки на центральную трубу рулонной полосы, конец которой приваривают замыкающим швом, к нижележащему слою, отличающийся тем, что, с целью

5 повышения прочности изготавливаемого сосуда за счет равномерного распределения напряжений в зоне шва, замыкающий шов выполняют в виде кривой, симметричной относительно продольной оси полосы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед приваркой конца полосы его обрезают по кривой, симметричной относительно продольной оси полосы.

15 3. Способ по п. 1, отл ич а ющийся тем, что перед приваркой на конце полосы по кривой, симметричной относительно продольной оси полосы, прорезают пазы, по которым осуществляют сварку.

Редактор А. Вер

Составитель Л. Лапина

Техред Н. Рыбкина

Корректор Л. Брахнина

Заказ 600/3 Изд. № 420 Тираж 1087 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2