Устройство для прокатки штучных кольцевых заготовок

Устройство для прокатки штучных кольцевых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 331615

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Зависимое о1 авт. свидетельства (22) Заявлено 15.09.69 (21) 1362657/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 30.10.75 (51) М. Кл. В 21h 1/06

Государственный комите;

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.295. .002.54 (72) Авторы изобретения

С. П. Грановский, Г. С. Майзелис, С. А. Яковлев, И. А. Саускан и Г. С. Лазуткин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ШТУЧНЫХ КОЛЪЦЕВЪ|Х

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к поперечно-винтовой прокатке штучных кольцевых заготовок, преимущественно с наружной профильной поверхностью, Известно устройство для прокатки штучных кольцевых заготовок, содержащее оправку, три приводных валка с обжимными кольцами и винтовыми ребордами трапециевидной формы с конусностью 20 — 25" у вершины на формующем участке каждого из валков и имеющих за каждым формующим участком отделочный участок в виде прямоугольного выступа на одном из валков.

Цель изобретения — повышение экономичности при получении профильных колец с конусностью торцов 5 — 7"С без дополнительного съема металла с торцов и обеспечение дополнительного сближения валков при получении изделий с отверстием менее 50 мм.

Это достигается тем, что на винтовой реборде формующего участка выполнен дополнительный конус, прилегающий к ее основанию, с конусностью, соответствующей конусности торцов получаемого изделия, и сопряженный с конусным участком, размещенным у вершины винтовой реборды, а отделочные участки двух валков снабжены впадинами, размещенными соответственно прямоугольному выступу на одном из валков.

На фиг, 1 — показано предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — валок, продольное сечение; на фиг. 3 — узел | на фиг. 2.

Устройство включает приводные валки 1—

3 и оправку 4. Каждый из валков состоит из обжимных колец 5 и винтовых реборд б. Валки 1 — 3 состоят из формующего участка 7 и отделочного участка 8, выполненного в виде прямоугольного выступа 9 на валке 1. Винlo товая реборда б в начале калибра валка 1, где формуется на оправке 4 заготовка 10 с толстой перемычкой, имеет участок 11 с малой конусностью. На участке, где становится тоньше и отрезается перемычка, реборда в

15 основании имеет участок 12 с малой конусностью, соответствующей конусности торцов получаемых изделий, сопрягающийся с участком 13 при вершине реборды, имеющем большую конусность (25 — 30 ) ..

При вращении валков 1 — 3 винтовая реборда б вначале формует заготовку с малой конусностью торцов, и лишь при утоненип перемычки формучотся небольшие участки торцов с большой конусностью, которые приле25 гают к растачпваемому отверстшо заготовки.

Благодаря этому соблюдается условие прилегания деформпруемого металла к реборде валка, обеспечивающее заполнение формы заготовки и малый съем металла при обработке зо торцов заготовки, и увеличивается прочность

331615 реборды, а следовательно, повышается стойкость валков.

Для обеспечения прокатки заготовок с диаметром отверстия менее 50 мм однц из валков, например верхний валок 1, имеет отрезную реоорду 14. Два других валка 2 и 3 имеют в этих же местах впадины 15. При си«хронном вращении обрезная реборда 14 валка 1 входит во впадины 15 валков 2 и 3, Таким образом, достигается большее сближение валков 1 — 3 и соответственно уменьшается минимальный диаметр отверстия в прокатываемых заготовках.

Предмет изобретения

Устройство для прокатки штучных кольцевых заготовок, содержащее оправку, три приводных валка с обжимными кольцами и винтовыми ребордами трапециевидной формы с конуспостыо 20 — 25 у вершины на формующем участке каждого из валков и имеющих за каждым формующим участком отделочный участок в виде прямоугольного выступа на одном из валков, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности при получении профильных колец с конусностью торцов 5 — 7% без дополнительного съема металла с торцов и обеспечения дополнительного солижения валков при получении изделий с отверстием менее 50 мм, на винтовой реборде формующего участка выполнен дополнитель ый конус, прилегающий к ее основанию, с конус постыл, соответствующей кон ус ности торцов получаемого изделия, и сопряженный с конусным участком, размещенным у вершины винтовой реборды, а отделочные участки двух валков снабжены впадинами, размещенными соответственно прямоугольному высту20 пу на одном из валков.

331615 фиг.g

Уэел1

W0/г,3

Составитель Е. Скворцова

Редактор 3. Овчаренко Техред Л. Казачкова

Заказ 2679,! Изд. № 876 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2