Способ центрирования цилиндрических деталей
Патент 331883
Классы МПК
Способ центрирования цилиндрических деталей
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 33l883
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Cows Советских
Социалистических
Респуолик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 1З.Ч.1970 (№ 1439887/25-8) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 14.111.1972. Бюллетень ¹ 10
Дата опубликования описания 27.IV.1972
М. Кл, В 24Ь 53/04
Комитет по лелем иаобретений и открытий при Совете тлннистрое
СССР
УДК 621.924.1(088.8) Автор изобретения
Jl. С. Жаров
Заявитель Четвертый государственный ордена Ленина подшипниковый завод
СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ
Известны способы центрирования цилиндрических деталей, например шлифовальных кругов, устанавливаемых на валу с зазором.
Предложенный способ отличается тем, что детали сообщают вращение от приводного ролика, который прижимают к ней, выбирая зазор между валом и деталью в одну сторону, а затем отводят ролик в противоположную сторону до прекращения вращения центрируемой детали. Этим достигается повышение точности центрирования.
На фиг. 1 изображена цилиндрическая деталь, например шлифовальный круг, начальная стадия центрирования; на фиг. 2 — то же, промежуточная стадия центрирования; на фиг. 3 — то же, окончательная стадия центрирования; на фиг. 4 — разрез,по А — А на фиг.1.
Центрирование деталей типа шлифовальных кругов по предлагаемому способу осуществляют с помощью приспособления, основной частью, которого является ролик. По первому варианту ролик выполнен свободно вращающимся, например представляет собой наружное кольцо шарикоподшипника, который установлен на неподвижной оси. По второму варианту ролик связан с,при1водом и имеет принудительное вращение.
Описываемый способ включает в себя следующие операции (рассматривается только первый вариант способа).
Деталь (шлифовальный круг) устанавливают на конец вала, при этом между внутренним диаметром отверстия детали и наружным диаметром вала имеется зазор, закрепляют
5 ее, например, с помощью гайки таким образом, чтобы она имела возможность радиальных перемещений при приложении небольших усилий. Затем вал (или шпиндельную бабку шлифовального станка) перемещают так, что10 бы центрируемая деталь была прижата одной стороной к ролику, ось которого неподвижна.
Зазор между деталью и валом прп этом смещается в сторону, противоположную точке касания детали и ролика. Центрируемую де15 таль, приводят во вращение с небольшим числом оборотов. При этом осью вращения служит ось вала, а каждая точка внутренней поверхности отверстия детали движется по траектории в виде эллипса. Если бы не было ро20 лика, то каждая точка наружной цили ндрической поверхности детали двигалась .бы по окружности, причем, поскольку деталь вначале эксцентрична оси вращения, разные точки двигались бы по окружностям с различными диа25 метрами. Однако поскольку деталь прижимают к ролику, точка, максимально удаленная от оси вращения, всегда расположена в стороне,,противоположной точке:касания детали и ролика. Следовательно, каждая точка наруж30 ной цилиндрической поверхности детали так331883
Составитель И. Проскурякова
Редактор Л. Жаворонкова Техред Л. Богданова
Корректоры: С. Сатагулова и Л. Бадылама
Заказ 1010!2 Изд. № 344 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 же движется по эллипсу.с межфокусным расстоянием, равным максимальному зазору между валом и деталью. Поскольку вращающаяся деталь овоей наружной цилиндрической поверхностью контактирует в это время с роликом, последний также получает от нее вращение, После того,,как ролик приведен во вращение, вал, а вместе с ним и деталь начинают медленно .отводить от ролика. При этом межфокусное расстояние эллипса, по кото рому движется каждая точка внутренней поверхности отверстия детали, начинает уменьшаться и межфокусное расстояние эллипса, по которому движется каждая точка, наружной цилиндрической поверхности детали, последняя попрежнему контактирует с роликом, но все с меньшим усилием.
В результате дальнейшего перемещения вала наступает момент, когда межфокусное расстояние становится разным нулю и оба эллипса превращаются в окружности, т. е. деталь устанавливается соосно валу. В этот момент усилие контакта между деталью и роликом также становится равным нулю, и в следующий момент между деталью и роликом образуется зазор S. Ролик при этом перестает вращаться. Несоосность между деталью и валом в этот момент,не может превышать полови ны минимального зазора.
При дальнейшем перемещении вала деталь уже не смещается относительно него, а остается соосной валу. Деталь окончательно заирепляют на валу,,приспособление с роликом убирают и центрирование закончено. Показателем окончания центрирования по первому варианту служит прекращение вращения ро5 лика.
По второму варианту принудительное вращение сообщают ролику, а показателем окончания ценприрования служит преиращение вращения детали.
10 Центрирование шлифовальных кругов по предлагаемому способу может осуществляться как непосредственно на шлифовальном станке, так и на специальном стенде, В качестве держателя для ролика может быть исполью15 вано имеющееся на станке приспособление для правки круга, оснащенное специальной вилкой — дери авкой.
Предмет изобретения
Способ центрирования цилиндрических деталей, например шлифовальных кругов, устанавливаемых на валу с зазором, отличающийся тем, что, с целью повышения точности цент25 рирования, деталь закрепляют на валу с возможностью радиального смещения в пределах зазора, располагают вблизи ролика и приводят их в относительное вращательное движение вокруг осей, расстояние между которыми
30 изменяют до вывода периферии центрируемой детали в положение равного удаления от центра,вращения, о чем судят по прекращению вращения центрируемой детали (или ролика).