Способ формования изделий[

Способ формования изделий[

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

332I47

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. D olf 7/04

Заявлено 10.Ч11.1970 (йй 1457400/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий

«ри Совете Министров

СССР

Опубликовано 14Л1!.1972. Бюллетень № 10

Дата опубликования описаштя 18.1V.1972

УДК 677.494.6(088.8) Авторы изобретения

Н. А. Адрова, М. И. Бессонов, Л. Н. Коржавин, М. М. Котон, T. А. Маричева, А. Мирзаев, T. П. Пушкина, А. П. Рудаков и С. Я. Френкель

Институт высокомолекулярных соединений АН СССРf

Заявитель

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Р :-;:

ИЗ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИЭФИРОИМИДОВ

Температура, С

250 300 !.

Показатели

350

15

1500

230

280

900

Прочность, кгс/мл1 -

Удлинение при

20 разрыве

Модуль, кгс/мм10

530

2600

890

Известен способ формования изделий, например волокон, из ароматических полиэфироимидов на основе диангидрида и и-фепиленбистримеллитата и 4,4 -диаминодифенилового эфира.

С целью улучшения химических свойств изделий предложено вести формование в осадительную ванну из смеси касторового масла и ацетона.

Пример. Получение волокна.

a) Приготовление прядильного раствора.

Раствор полиэфнроамидокислоты получают взаимодействием 0,304 г (0,0015 моль) 4,4 -дпаминодифенилового эфира с 0,696 г (0,0015 моль) диангидрида и-фениленбистримелл|итата в 5 мл сухого диметилформамида при комнатной температуре. Полученный раствор содержит 22% полиамидокислоты. б) Формование волокна.

Волокно формуют на лабораторной установке по «мокрому» способу. 22%-ный раствор полимера в диметилформамиде помещают в прядильный элемент и продавливают через фильеру с одним отверстием диаметром 0,2 мм в осадительную ванну, принимают на вращаюгцуюся бобину, после чего подвергают пластификационной вытяжке, вакуумной сушке при комнатной температуре и термообработке в инертной среде, Температура прядильного раствора 20 С.

Осадительная ванна: 2000 мл касторового масла + 1000 мл ацетона, температура осадительной ванны 20 С. Пластпфикационная ванна — этанол, температура пластифнкационной ванны 20 С. Суммарная вытяжка волокна 400%. Термообработка в инертной среде прои 370 С 10 мин.

В таблице приведены показатели монофиламентного полиэфироимпдного волокна на основе диангидрида и-фениленбнстримеллитата

10 н 4,4 -диамннодифеннлового эфира в зависимости от температуры.

11р едм ст изобретения

Способ формования изделий, например волокон, из ароматических полиэфироимидов, на основе ди ангидрида и-фениленбистримеллитата и 4,4 -диаминодифенилового эфира, отличиюи1ийся тем, что, с целью улучшения механических свойств изделий, формование ведут в

30 осадительную ванну из смеси касторового масла и ацетона.