Машина для контактной стыковой св/

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 332970

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресоублин

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23k 11/04

В 231< 37/04

Заявлено 24.I 1.1970 (Лв 1408763125-27) с присоедппсш!Ом заявки №

Приоритет

Опубликовано 21 ill.1972. Бюллетень № 11

Дата опубликования опис,!Ния 1ОХ.1972

Коми!е оо делам изобретений и открытий орн Совете б1иннстров

СССР

УДК 621.791.762.5.037 (088.8) Авторы изобретения

В. И. Тишура, В. А. Сахарнов, И. Ь. Полонский, И. А. Черненко, А. Н. Попов, Е. И. Шинлов, Б. А. Галян, Я. Ь. Знтин, А. H. Филиппов и С. И. Кучук-Яценко

Институт электросварки им. Е. О. П

Заявитель

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВ

11зооретение относится к области специ",ëèзированного оборудованн» для контактной стыковой сварки и может быть использовано при сварке картеров блоков мощных дизелей.

Известна машина для,контактной стыково1! сварки, содержащая смонтированные на станине подвпжнуlo колонку, неподвпжну10 колонну с упорами и привод оплавления и осадки.

Предложенная машина отличается тем, что подвижная колонна выполнена в виде двух жестко связанных штангами стоек, х!е кду которыми установлена с возможностью продольного фиксируемого перемещения плита с торцовыми упорами, а неподвижная колонна выполнена из двух корпусов, соединенных между собой приводом фиксируемого установочного перемещения. Кроме того, между указанными колоннами на станине смонтирован подъемный стол для размещения свариваемых заготовок и тележка, установленная с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием свариваемого изделия.

Это повышает производительность и качество сварки.

Описываемая х!ашич!а позволяет: повысить производительность труда и механизировать процесс изготовления картеров блока (за счет механизированной загрузки и выгрузки, полной автоматизации сварочного процесса, сокращения машинного врез!сни и пр.; упростить конструкцшо машины (сварка

<св упор», без применения силовых за. ких!Ных механизмов); улучшить и стабилизировать качество сварочного соединения (обеспечение стыковой сварки всего сечения взамен ручной дуговой с управлением процессом по заданной программе от гидроследящего привода).

На фпг. 1 схематически изображена предлагаемая !ашина; на фиг. 2 — разрезы по

А — А, Б — Б,  — В (по механизму фиксации) и à — Г на фиг. 1.

Машина содержит станину 1, на которой размещены неподвижные стойки 2 н 8, жесгко соединенные тремя направляющими штоками

-!. На стойке 8 жестко закреплен гидроцплиндр 6 оплавления и осадки, шток которого

20 соединен с подвижной стойкой 6, в свою очередь жестко посредством двух штанг 7 соединенной со второй подвижной стойкой 8. Стойки 6 и 8 жестко соединены штангами 7 и представляют одно спелое — подвижную колонну, перемещающуюся в процессе оплавления и осадки по направляющим !штоках! 4. Между стойками 6 и 8 расположена упорная плита 9, несущая торцевые упоры 10. На плите 9 закреплен корпус цилиндра 11, шток которого

З0 посредством шарнира 12 соединен со стойкой

332970

6. Плита 9 относительно штант 7 расположена с зазором; перемещение ее осуществляется по штокам 4. -la плите 9 жестко закреплены цилиндры 13, штоки которых перемещают ползуны 14, стопорящпеся в проточках штапг 7.

С противоположной стороны машины имеется неподвижная в процессе сварки колонна, выполненная из двух корпусов 15 и 16. С корпусом 16 жестко соединен цилиндр 17, шток которого шарниром 18 соединен с корпусом 15.

Корпус 16 имеет торцевые упоры 19 и снаС>кен тремя цилиндрами 20 фиксации. Корпус

15 имеет аналогичные цилиндры 21 фиксации.

Устройство механизмов фиксации корпусов идентично, и, кроме приводных цилиндров, состоит из ползунов 22, взаимодействующих с проточками на штоках 4. Проточки находятся одна от другой на расстоянии Н, соответствующем шагу сварки (расстояние между привариваемыми стойками картера блока).

Ползуны 22 и 14 имеют расширяющуюся часть, внутри которой свободно размещается наружный диаметр, соответствующий штоку штанги, и рабочую часть, выполненную по ширине проточки. В зоне сварки (позицией 28 обозначена очередная привариваемая заготовка, 24 — сваренная часть картера блока) на станине 1 закреплен направляющий калибр 25, несущий сварочные трансформаторы 26. Внутри калибра расположены цилиндры 27 привода токоподвода, соединенные гибкими перемычками с выводами вторичной обмотки сварочных трансформаторов; второй полюс через шинопроводы 28 соединен с перемычками аналогичных цилиндров 29 токоподводов, ра положенных на стойке 8 подвижной колонны.

Количество цилиндров 27 и 29 определяется числом мест токоподвода в зависимости от конфигурации и количества свариваемых сечений; трансформаторы 26 располагаются равномерно по всему свариваемому периметру.

Калибр 25 для штоков 4 служит только дополнительной опорой, препятствующей прогибу под действием веса подвижных частей.

Штоки в калибре пропущены свободно и не закреплены, что исключает передачу усилич осадки на корпус калибра (штоки работаюг в процессе осадки на растяжение, и эти усилия корпусу калибра не передаются). Такая схема передачи усилий позволяет упростить конструкцию силовых узлов машины, снизить их габариты в вес.

Внутри стойки 8 и калибра 25 располо>кепы приемные подъемные столы 80 и Л, имеющие индивидуальный гидропривод вертикального перемещения в виде цилиндров 82.

При транспортировке сваренная часть картера блока опирается на тележку 88, опирающуюся на рельсовый путь 84, установленный на станине!. В процессе зажатия свариваемых заготовок цилиндрами 27 и 29 обеспечивается прижатие заготовок к нижним базовым токоведущим элементам 85.

Работает машина следующим образом.

Первоначально между стойкой 8 и упорной

15 го

25 зо

r!ëèToé 9 сверху между штоками подают первую свариваемую заготовку 23 (направление задачи ее показано стрелкой Д па фиг. 2, разрез по Б — Б). Заготовку устанавливают на поверхность стола Л, находящегося в крайнем верхнем положении. В это время и ток гидроцилиндра 5 находится в исходном, крайнем правом (см. фиг. 1) положении и, следовательно, стойка 6 находится в том же положе1! пи.

Работой гидроцилиндра 11, шток которого шарниром 12 соединен со стойкой 6, плита 9, жестко соединенная с корпусом гидроцилиндра 11, подводится вплотную к стойке б. В пространство между плитой 9 и стойкой 8 загружается заготовка 28, устанавливаемая на поверхность стола 81, как описано выше. B это время ползуны 14 выведены из зацепления с проточками штанг 7. Переключением полостей гидроцилиндра 11 (шток цилиндра посредством шар нира 12 продолжает удерживаться со стойкой 6 в крайнем правом положении) сообщается перемещение плите 9, которая своими упорами 10 задвигает заготовку 23 внутрь стойки 8, как показано на фиг. 1. Плита 9 работой цилиндра 11 вновь возвращается в исходное, крайнее правое положение (вплотную к стойке б) и в зазор между стойкой 8 и плитой 9 подается вторая заготовка, устанавливаемая на стол Л. Посредством цилиндра

11 плита 9 вновь получает перемещение, и упоры 10 входят в контакт с поданной заготовкой.

При перемещении второй заготовки она встречает внутри стойки 8 ранее загруженную заготовку и, упираясь в нее, продвигает ее по поверхности стола 80 внутрь неподвижного калибра 25. Так как поверхности столов 30 и 81 находятся в крайнем верхнем поло>кении (на одном уровне), это исключает износ нижних базовых токоведущих элементов в процессе транспортировки заготовок и сваренного изделия.

Заготовка, поступающая внутрь калибра 25, подается до соприкосновения с упорами 19 левой упорной стой ки, находящейся перед сваркой в крайнем переднем поло>кении (вблизи калибра 25). При этом цилиндры 20 фиксируют ползуны 22 в проточках штоков 4. После загрузки изделий внутрь калибра 25 и стойки

8 столы 30 и 31 работой цилиндров 82 опускаются вниз и заготовки устанавливаются па элементы 85, а между заго" îâêîé и поверхностью столов образуется зазор. Плита 9 посредством цилиндров 13 и ползунов 14.жестко фиксируется относительно штанг 7 в положении задачи изделия, при котором упоры 10 контактируют с торцом заготовки 28. Теперь стойки 6 и 8, жестко соединенные штангами 7, и плита 9, зафиксированная относительно штапг 7, представляют единое целое (подвижную колонну) .

Следует отметить, что некоторые свариваемые стойки, например крайние с выносным подшипником, могут иметь длину, отличнучо от других стоек картера. В этом случае ход

332970

Предмет изобретения

Машина для контактной стыковой сварки преимущественно картеров блоков, содержащая смонтированные на станине подвижную колонну, неподви>кную колонну с упорами и

30 привод оплавления и осадки, Отлича ощаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, подви>кная колзнна выполнена в виде двух жестко связанных штангами стоек, между которыми установлена с

35 ВозмО>кностыо продольного фиксируемого перемещения плита с торцевыми упорами, а неподвижная колонна выполнена пз двух корпусов, соединенных между собой приводом фиксируемого установочного перемещения, прп

40 этом между указанными колоннами на станине смонтирован подъемный стол для размещения свариваемых заготовок н тележка, установленная с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием сва45 риваемого изделия. цилиндра 11 рассчитывается»а максимальную величину, а ограничение хода может осуществляться установкой сменного жесткого упора (например, чеки), крепящегося на штанге 7.

В этом случае в соответствующих заданным ходом местах на штангах выполняют дополнительные проточки для фиксации плиты 9 ползунами 14 в требуемых положениях (на чертеже не показано).

После подачи заготовок внутрь калибра 25 и стойки 8 и установки их на нижние базовые токоведущие элементы работой гидроцилиндров 27 и 29 осуществляют токоподвод и прижатие изделий к базовым плоскостям (центровку) с усилием, необходимым только для надежного токоподвода. Работой гидроцилиндра 5 по заданной программе осуществляют процесс оплавления и осадки. Во время осадки перемещается стойка 6, а вместе с ней — стойка 8, жестко соединенная с ней штангами 7.

Со штангами 7 жестко соединена плита 9, которая упорами 10 перемещает заготовку 28.

Противоположный торец контактирует с упорами 19 корпуса 16, жестко зафиксированного ползунами 22 (с приводом от цилиндров

20) в проточках штоков 4, Таким образом, усилие осадки замыкается работающими на растяжение штоками 4, закрепленными между стойкой 8 и корпусом 16. Все остальные узлы машины, кроме, разумеется, передающих элементов подвижной колонны, усилием о-ад;.и не нагружены.

После сварки отводятся цилиндры 27 и 29, выводятся из зацепления ползуны 14, гидроцилиндр 5 возвращает подви>кную колонну в исходное поло>кенпе гидроцилнндр 11 подводит плиту 9 к стойке 6.

Цилиндр 17 перемещает корпус 15 на шаг сварки Н, цилиндры 21 стопорят ползунами корпус 15 в этом положении, цилиндры 20 выводят из зацепления стопорные,ползуны корпуса 16 и работой цилиндра 17 корпус 16 подтягивается к корпусу 15 на шаг сварки. Цилиндры 20 вновь вводят ползуны 22 в контакт с проточками штанг 7. Столы 80 и 81 приподымают сваренное изделие над поверхностью базовых токоведущих плоскостей. При подаче очередной заготовки перемещающимися упорамп плиты 9 сваренное изделие выдвигается из калибра 25. Конец изделия попадает на поддер>кивающую тележку 88, которая перемещается с изделием по мере его наращивания.

Тележке не требуется никаких приводов для

10 перемещения: откат ее с наращиваемым изделием происходит под действием плиты 9, возвраг в исходное положение осуществляется при перемещении корпуса 16 в исходное поло>кение (к калибру 25). В дальнейшем описан15 ная работа, повторяется до сва рки картера заданной длины. Выдача сваренного картера производится влево корпусами 15 и 16 и неподвижным калибром 25. Возврат корпусов в исходное поло>кение осуществляется попере20 менпой работой цилиндра 17 после чередующейся фиксации корпусов цилиндрами 20 и 21 через шаг сварки.

332970

Б-Б

УУ 2О 4

2

В-В

Составитель Л. Комарова

Техред Л. Богданова

Корректор Н. Иевченко

Редактор Н. Михайлова ч и, 3 12765 1Лзд. ¹ 522 Тираж 448 Подписное

ЦНИИП11 Комитета по делам изобретений и открытии при Совете Министров СССР

Москва, Ж-85, Раушская иаб., д. 4 5

1ипография, пр. Сапунова, 2