Всесоюзная 1ядтент!19-технг1еонайби5

Всесоюзная 1ядтент!19-технг1еонайби5

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

бааз Сооетскиз

Фоииаяистичосниз

Республик

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

333056

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М.Кл. В 28Ь 3/00

Заявлено ЗО.V1.1970 (М 1455543/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 21.III.1972. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 15Л .1972

Комитет по делам ивобретений и открытий ери Оовете Мииистрев

C6CI

УДК 666.3.022 82 (088.8) Авторы изобретения И. М. Алексюк, Н. В. Питак, М. И. Колесник, В. Х. Зима и И. П. Давыдов

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров

Заявитель

ВСЕСОЮЗНАЯ

1МИП9-НИ@ 1,",, P

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА

Предлагаемый способ прессования изделий из порошкообразного материала может быть использован в силикатной промышленности, в частности, при прессовании доменных, воздухонагревательных, ковшевых и других огнеупорных изделий.

Известен способ прессования силикатных изделий из порошкообразного материала путем многократного приложения прессовых давлений.

Целью изобретения является повышение плотности и прочности прессовок.

Достигается это тем, что изделие после каждого приложения прессового давления извлекают из формы и после выдержки снова помещают в нее для последующего прессования.

Прессование изделий по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Пресс-порошок загружают в форму, после чего к штампам прикладывается прессовое давление, не превышающее предельно допустимое.

Затем изделие освобождается от прессового да вления, и штам пы отделяются от изделия.

Частично или полностью изделие извлекается из формы и после выдержки, способствующей выходу запрессованного воздуха через открытые поры изделия по.всей его поверхности, снова помещают в форму, и.к штампам прикладывается,повторное прессовое давление, которое может быть значительно больше первоначального. После этого изделие освобождается от прессового давления и извлекается из формы.

К изделию может быть приложено прессовое давление два и более раз, в зависимости от

5 требуемой плотности отпрессованных изделий.

На чертеже приведен график зависимости плотности образцов от удельного прессования.

Кривая а характеризует плотность свежеспрессованных образцов, полученных после

10 двукратного приложения прессовых давлений без извлечения образцов из пресс-формы после первого прессования; кривая б — то же с извлечением образцов из пресс-формы после первого прессования.

15 Из графика видно, что плотность образцов, полученная при прессовании по предлагаемому способу (кривая б), на 0,02 — 0,025 г/см больше, чем плотность образцов, полученная при прессовании известным способом (кривая а) .

20 Повышение плотности образцов происходит благодаря тому, что после снятия первого прессового давления и извлечения образца из пресс-формы, т. е. по "ле снятия остаточного давления боковых стенок пресс-формы на обра25 зец из образца удаляется больше запрессованного воздуха, так как удаление воздуха происходит через открытые поры по всей поверхности образца, в то время как в образцах, отпрессованных по известному способу, запрес;;0 сованный воздух удаляется только через от333056

Предмет изобретения

23 ь 2,30 ь

228 ь

Ъ 226 ..

2 24р 4

2,22 ь Z2a

2,18

250 5,дя . 750 удельное 6о3пение прессования, нг(сма

Составитель А. Калмыков

Тс х род T. Ускова

Редактор И. Михайлова

Корректор О. Тюрина

Изд. № 436

Заказ 2271

Тираж 448

Подписное

Ц11ИИПИ Комитета,по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4/5

Областная типография Кострококего управления по печати крытые поры поверхностей образца, соприкасающихся со штемпелями.

Способ прессования силикатных изделий из порошкообразного материала путем многократного приложения прессовых давлений, отлича>ощийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности преосовок, изделие после каждого приложения прессового давле5 ния извлекают из формы и после выдержки снова помещают в нее для последующего прессования.