Способ получения коагулянта|^^.11к- .*fe,avto^.^м*&-

Способ получения коагулянта|^^.11к- .*fe,avto^.^м*&-

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

333I29

Союз Советскиа

Социалистическиа

Ресаублив

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. С 011 7/26

Заявлено 27 1Ч.1970 (№ 1427393/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21111.1972. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 28.IV.1972

Комитет па делам изобретений и открытиЯ при Совете Министров

СССР

УДК 661.862.82.002(088.8) Авторы изобретения Д, М. Чижиков, А. И. Лайнер, H. Ш. Сафиуллин, Ю. А, Лайнер, Э. Б. Гитис, И. Н. Костюковский, А. В. Антошевский, Е. Ф. Дубрава, И. В. Николаев, С. К. Соляник, Е. М. Сандлер и Н. С. Долгов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА

Изобретение относится к способам получения нефелинового коагулянта и может найти применение в химической промышленности при производстве очищенного нефелинового коагулянта, используемого в коммунальном хозяйстве для очистки питьевых и сточных вод.

Известен способ получения коагулянта путем обработки нефелинового концентрата

74 — 76%-ной серной кислотой, выщелачивания полученной массы горячей водой при

T:5K= 1:2, фильтрации суспензии, выпаркп раствора до содержания А120з 10,5 — 12,5% и охлаждения упаренного раствора. Примерный состав получаемого продукта следующий, %:

А1а (S04) з 40,2 (AlgOg 12); Fez ($04) з (FegOз 0,7); NagS04 11,3; Кз304 4,6; кристаллизационная вода 40,4; примеси 1.8.

Однако получаемый продукт имеет недопустимо высокое содержание нерастворимых примесей (1,8%). При упарке раствора происходит сильный гидролиз квасцов с образованием осадка основных солей алюминия, которые либо нужно удалять из упаренного раствора, что связано с серьезными технологическими усложнениями процесса, либо присутствие солей снижает качество продукта как коагулянта, так как участвовать в процессе очистки воды они не могут и являются практически балластом, лишь завышающим формально содержание А120з в продукте.

Получаемый после охлаждения продукт представляет стекловидную массу, транспор5 тпровка и применение которой затруднены из-за слеживаемости и необходимости проведения затруднительной операции дробления.

Содержание А1 0з в продукте остается все же низким (12%), что делает получение по10 лобного продукта неэкономичным.

С целью повышения качества продукта и упрощения процесса по предлагаемому способу выщелачиванпе ведут при отношении

Т:5К, равном l:1 — 1,5, и рН, равном 0,5 — 3,5, 15 фильтрацию ведут при температуре 100—

105 С, и после фильтрации продукт обезвоживают, кристаллизуют и гранулируют при температуре 70 — 250 С в присутствии дегидратированного продукта.

20 Пр и м ер. 250 кг сульфатной массы с содержанием 11,5% А1зОз, .2,52% К О; 5,7%

Na2O; 15,8% Si02 обрабатывают 300 кг промывной воды, что соответствует отношению

T: К=1:1,2 с содержанием А!20з 4,75% при

25 температуре 100 С и рН, равном 2,0. Обработку производят при непрерывном перемешивании в течение 30 мин. Полученную суспензию подают на автоматический фильтр-пресс системы ФПАКМ, где производят разделение.333129

Предмет изобретения

Составитель С. Розенфельд

Корректор Л. Царькова

Техред 3. Тараненко

Редактор В. Блохина

Заказ 1573715 Изд. Мз 473 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 твердой и жидкой фаз. После промывки осадка на фильтре промывные воды подают на выщелачивание свежей порции сульфатной массы. Осадок, содержащий в основном Si0 и 0,16 /о А!зОз, подают на использование в цементной промышленности. Полученные 450 кг фильтрата с содержанием А1 0з 79,7 г/л подают на обезвоживание, кристаллизацию и гр ануляцию в аппар ат псевдоожиженного слоя, имеющий диаметр в свободном сечении

250 мм.

Раствор алюмокалиевых и алюмонатриевых квасцов подают в количестве 50 кг/час. Температуру псевдоожиженного слоя, состоящего из обезвоженного и гранулированного продукта, поддерживают равной 150 С путем подачи газов, служащих одновременно псевдоожижающим агентом, Из аппарата непрерывно выводят гранулированный очищенный нефелиновый коагулянт, содержащий 13,8%

А1 0з и 0,2 /о SiO . В течение часа выводят

24,6 кг коагулянта в виде гранул, величиной

1 — 5 мм. Полученный продукт не слеживается.

Таким образом. технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в значительном улучшении качества коагулянта (содержание А1 0з в нем 13,8 /о против 12,0 /о в продукте, полученном по известному способу, а содержание Si0> умень5 шается с 1,8 до 0,2 /о), в упрощении процесса за счет исключения ряда стадий, в экономичном получении гранулированного неслеживающегося и непылящего очищенного нефелинового коагулянта.

1О

Способ получения коагулянта путем обработки нефелинового концентрата серной кис15 лотой, выщелачивания сульфатной массы водой, фильтрации полученной суспензии с последующим получением твердого коагулянта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта и упрощения процесса, вы20 щелачивание ведут при отношении Т:Ж, равном 1: 1 — 1,5, и рН, равном 0,5 — 3,5, фильтрацию ведут при температуре 100 †1 С, и после фильтрации продукт обезвоживают, кристаллизуют и гранулируют при темпера25 туре 70 — 250 С в присутствии дегидратированного продукта.