Установка для изготовления листового полированного стеклашсссоюзнаяпайнткв'пхкннеокая!библиотека

Установка для изготовления листового полированного стеклашсссоюзнаяпайнткв'пхкннеокая!библиотека

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

333I38

Оп ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К- АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Совга Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 15.1т/.1966 (Ж 1070233/29-14) с присоединением заявки №вЂ”

Пр нор итетв

Опубликовано 21 ill.1972. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 19 т/1.1972

М.Кл. С 03b 13/04

С 03b 29/04

Комитет по делам изобретений и аткрытиХ ори Совете Министров

СССР

УДК 666,1.053.562. (088.8) Авторы изобретения

М. Л. Гликман, Г. Н. Горшков, В. А. Гороховский, Ю. М. Тюрин, О. К. Ботвинкин и Б. В. Тарасов

Саратовский филиал государственного научно-исследовательского института стекла

Заявитель

ВСс С0 устАновкА для изготовления листового АМ@ П."Н " @

ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА Б! 111тИС EHA

Изобретение относится к области производства полированного стекла методом протягивания ленты стекла по поверхности расплавленного, металла.

Известные методы и устройства для изготовления листового полированного стекла, предусматривающие борьбу с образующимися загрязнениями расплавленного металла состоят в отборе окислов из ванны с помощью скребков или газовых дутьевых сопел с последующи|м восстановлением окислов:вне ванны или в ведении ингибиторов в расплавленный металл с последующим удалением продуктов их,реакцией с загрязнениями в специальный карман ванны, где электролитическим способом из за-. грязнений выделяют инпибиторы и снова вводят их в ванну. Однако при механическом отборе загрязнений, неизбежно применение сравнительно сложных механизмов, работающих при,высоиих температурах, а .при электролитическом — вызывает сомнение возможность попадания всех образующихся загрязнений металла в специальный электролитичеокий карман, который отделен от основной ванны разделительной стенкой, погружекной в расплавленный металл, С целью устранения указанных недостатков герметичный резеувуар предлагаемой установки снабжен ново ротным ковшом, а труба насоса в верхней части выполнена с приспособ.ением для электролитического введения присадки.

На фиг. 1 изображена описываемая установка; на фиг. 2 — другой вариант ее исполнения.

Установка расположена в хвостовой части ванны расплава, в месте концентраций загрязнений, и состоит из переливного лотка 1 и герметичного резервуара 2, внутри которого размещены ковш 8, поворачивающийся на оси 4 с

lo помощью электропривода, расположенного вне резервуара. В резервуар погружена труба 5, имеющая на нижнем конце раструб б и трубку 7 для подвода восстановительного газа. Вокруг верхней части трубы смонтирован нагре15 ватель 8, а в ее средней части помещен патру бок 9, соединенный трубкой 10 с омывающим устройством 11, расположенным в ванне с paicпл авом.

По второму варианту в верхней части тру20 бы 5 установки помещен отводной сосуд 12, в котором имеется устройство для ввода ингибиторов. Оно состоит из керамической обоймы 18, слоя 14 расплавленной соли, содержащей ингибитор, и двух электродов 15 и 1б, один из ко25 торых погружен в распла|вленную соль, а другой — в расплавленный металл.

Устройство работает следующим образом.

Все. образующиеся на поверхности ванны загрязнения переливаются через лоток в резер30 вуар 2. Расположенный внутри герметичного

333138 резервуара ковш 8, поворачиваясь вокруг оси 4, захватывает плавающие на поверхности загрязнения и, погружаясь в расплав, попадает под раструб б. При этом из,повернувшегося ковша всплывают находящиеся в нем загрязнения, попадают в раструб и далее в трубу 5.

Во внутрь трубы 5 по трубке 7 подается,восстановительная атмосфера, которая, барботируя находящийся в трубе расплав, заставляет его подниматься вверх. Загрязнения, попавшие в трубу 5, поднимаются в ее верхнюю часть, так как имеют значительно меньший удельный вес, чем расплавленный металл. Верхняя часть трубы нагревается до необходимой темпепатуры нагревателем 8. При этом создаются все условия для успешной регенерации загрязнений — необходимая температура и,поток восстановительного газа, барботирующий расплавленный металл.

Нагнетаемый ба рботированием металл подается в ванну с раоплавом по трубке 10, причем отбор.его из трубы 5 осуществляется ниже места, в котором собраны загрязнения, поэтому в ванну попадает только чистый расплав.

Трубка 10 с возвращаемым в ванну металлам, перед входом в ванну имеет петлю и работает

-по принципу сообщающихся сосудов, что удерживает загрязнения в верхней части трубы 5 в зоне непосредственного обогрева. Попавший в ванну чистый металл струями подается под нижнюю затвердевшую поверх ность ленты стекла и смывает с нее затрязнения.

По второму варианту в установке предусмотрена дополнительная регенерация загрязненного расплава путем ввода в основной металл ингибиторов электролитическим способом и восстановления продуктов их реакций в локализованной высокотемпературной зоне трубы.

Устройство для ввода ингибиторов работает так.

На электроды 15 и 16 подается регулируемый электрический ток, который осуществляет электролиз расплавленной соли, находящейся в кврамичеокой обойме И. В результате такого электролиза происходят выделение из соли чистого ингибитора в дозирован ном количестве и далее его диффузия в примыкающую часть расплавленного металла, которая .постепенно смешивается с потоком основного металла,,net0 рекачиваемого трубой 5. Попавший в ванну с расплавом ингиб|итор вступает в предпочтительную реакцию с загрязнениями, вносимыми лентой стекла, и все продукты этой реакции, всплывая на поверхность ванны, переливаются 5 в резервуар 2, откуда с помощью ковша 8 попадают в трубу насоса. Здесь, барботи руясь:восстановительным газом при необходимой температуре, продукты регенерируются с удалением выделившихся загрязнений тем же барботи-20 рующим газом. Выделившийся чистый ингибитор вновь смешивается с основным металлом и попадает в ванну с расплавом.

Предмет изобретения

25 Установка для изготовления листового, полированного стекла,,включающая ванну с расплавленным металлом и устройство для его перекачки и регенерации, соединенное с ванной лотком и выполненное в виде герметичного

30 резервуара с трубой насоса для,подачи восстановительного газа, нагревательным элементом и трубой для подачи в ванну очищенного металла, участок которой под лентой стекла перфорирован, отличающаяся тем, что, с целью

35 повышения степени удаления загрязнений из расплавленного металла,и введения в него присадочных элементов, герметичный резервуар снабжен поворотным ковшом, а труба насоса выполнена с при способлением для электроли40 тического введения присадки. 333138

Соотави:тель Б. Трофимчук

Техред Т. Ускова Корректор О. Тюрин Редактс р Л. Ильина

Подпноное

Тцраж 448

Изд PA 421

Заказ 2263

Облаенная типография Костромского управления по печати

ЦНИИПИ Комитета по делам нж бретений и открытий при Совете Минчвтров СССР

Мсаква, )К-З5, Раушская наб., д. 4/5