Патент ссср 333769
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И C А Н И Е 333769
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскик
Социалистическик
Республик
К ПАТЕНТУ
Зависимый от патента №
М. Кл. С 22b 5/18
В 22f 9/00
Заявлено 22Х11!.1969 (№ 1357971/22-1)
Приоритет 23.VIII.1968, № 11368/68, Швеция
Опубликовано 21.III.1972. Бюллетень № 11
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.762.242:621. .762.016 (088.8) Дата опубликования описания 5.V.1972
Автор изобретения
Иностранец
Кьелл Сва истр ом (Швеция) Иностранная фирма
«Редериактиеболагет Нордстернан> (Швеция) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧEHИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
Изобретение относится к области получения металлических порошков восстановлением в две стадии водородом химических соединений в газовой фазе.
Известен способ получения порошков, например, тугоплавких металлов, заключающийся в том, что хлориды металлов восстанавливают водородом в две стадии: сначала при относительно низкой температуре (400—
1000 С), а затем при более высокой (1000—
1300 С) .
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью увеличения размера частиц порошков, частично восстановленный металлический порошок после первой стадии восстановления подвергают обработке, например механическому измельчению и (или) нагреву до температур 400 — 1200 С в атмосфере галогенсодержащего газа-хлора или хлористого водорода.
Порошок, полученный в результате предварительного восстановления, содержит большое количество агрегированных зерен, представляющих собой разветвленные звенья металлических частиц. Механическое измельчение таких зерен позволяет разрушать эти звенья и разобщать частицы друг от друга.
При последующем восстановлении размер частиц увеличивается, а следовательно увеличивается насыпной вес порошка. Аналогичный эффект может быть достигнут в результате термической обработки порошка в атмосфере галогенсодержатцето газа, предпочтительно в среде хлористого водорода. Рост
5 частиц начинается уже при 400 С, при повышенных температурах он ускоряется, но выше 1100 С увеличение размера зерен прекращается. Верхний температурный предел лежит в области температур,,при которых на10 чинается спекание частиц. При температурах
1000 †11 С термообработка длится в пределах 10 час, при 800 С вЂ” в .пределах 50 час.
До полнительный рост частиц .порошка может быть достигнут за счет смешивания круп15 нозернистого порошка с мелкозернистым и обработки полученной смеси описанным методом, Крупные металлические частицы растут за счет мелкозернистых.
Пример 1. Предварительно восстанов20 ленный вольфрамовый порошок с насыпным весом 0,17 г/см подвергается последующему восстановлению в течение 1 час при температуре 1200 С. Полученный порошок имеет насыпной вес 2,7 г/см . Тот же порошок лосле
25 первой стадии восстановления подвергают механическому измельчению. При последующем восстановлении второшок имеет насыпной вес 7,0 г/см и размер частиц 1,62 мкм.
Пример 2. Предварительно восстановлен30 ный вольфрамовый порошок с размером час333769
Составитель В. Севрюгина
Техред Л. Богданова Корректор Е. Миронова
Редактор 14. Корченко
Заказ 1037/16 Изд. г1 479 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 тиц 0,1 мкм подвеграют термической обработке в течение 1 час при температуре 800 С в потоке хлористого водорода. Размер частиц увеличивается до 0,26 мкм. Аналогичная обработка при температуре 1100 С увеличивает размер частиц до 0,72 мкм.
Пример 3.,Предварительно восстановленный вольфрамовый порошок с размером частиц 0,28 мкм .подвергают термической обработке в газовой среде при температуре
1000 С в течение 50 час. Размер частиц после дальнейшего восстановления 1,60 мкм.
Предмет изобретения
1. Способ получения металлических порошков, например, тугоплавких металлов восстановлением в газовой фазе галоидов соответствующих металлов водородом в две стадии: при пониженоой температуре, а затем — при повышенной, отличающийся тем, что, с целью увеличения размера частиц порошков, частично восстановленный металлический порошок после первой стадии восстановления подвергают порознь или совместно механической и термической обработке в атмосфере галоген10 содержащего газа.
2. Способ по а. 1, отличающийся тем, что термическую обработку осуществляют при температурах 400 †12 С.
3. Способ по,п. 1, отличающийся тем, что в
15 качестве галогенсодержащего газа используют хлор, а также хлористый водород,