Способ получения пенопластов

Способ получения пенопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 333844 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04.06.70(21) 1440024/23-5 с присоединением заявки № 1453093/235 (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.05,76,Бюллетень ¹19 (45) Дата опубликования описания 3g 08 76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делаы изооретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Новак, Ю. С. Муранов и В. Д. Валгин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ

2 и отсутствием усадки. Продукт обработки арилсульфокислот соединениями, содержащими, по крайней мере, одну карбонильную группу, получают путем обработки 100 вес. ч, арилсульфокислоты 5-70 вес, ч. карбонилсодержашего соединения, Термин "арилсульфокислоты" охватывает широкий круг соединений, представляющих собой как чистые продукты типа нафтол-, антрацен-, фенол-, бензол-, толуол- и нафталин-сульфокислот, так и технические полупроцукты сульфирования соответствующих ароматических соединений известными сульфируюшими агентами.

Примерами карбонилсоцержащих соединений являются ацетальдегид, ацетон, метилэтилкетон, изомерные оксибензальдегиды, фурфурол, формальдегид и т. п.

Для получения пенопласта смешивают смолу с кислотным агентом в весовом соотношении 100:(1-50), предпочтительно

100: (5-30), вводят сшивающий агент в случае применения новолачной смолы и заливают образовавшуюся при этом жидкую композицию в полость или форму, где

Изобретение относится к способу получения пенопластов из жидких фенольных смол резольного и новолачного типа.

Известен способ получения пенопластов из резольной фенолформальдегидной смолы в присутствии кислотного агента-продукта конденсации формальдегида, ароматических моносульфокислот и органических азотсодержаших соединений.

Однако пенопласты, полученные в присут-1О ствии этого агента, обладают усадкой и недоставочно низким объемным весом.

С целью устранения этого предлагается использовать в качестве кислотного агента вещества, являющиеся продуктами обра- 15 ботки арилсульфокислот соединениями, содержащими, по крайней мере, одну карбонильную группу.

Указанные продукты обработки используют в качестве 1-50 вес. ч., предпочти- 20 тельно 5-30 вес, ч.на 100 вес. ч. смолы.

Полученные предлагаемым способом пенопласты характеризуются пониженной коррозионной активностью (4-10 мг КОН/r), меньшим объемным весом (45-55 кг/м3) 25 (51) М. Кл. С 08 J 9/00

2 (53) УДК 678.632(088.8) 333844

40 происходит последующее вспенивание и оч верждение ее с выходом жесткого пенопла ста, имеющего объемный вес порядка

150-200 кг/м3

Для повышения интенсивности вспенивания и получения пенопластов с "îëåå низкими значениями объемного веса и более однородной микроячеистой структурой в смолу или в кислотный агент целесообразно ввоцить поверхностно-активные вещества ц) (ПАВ), например неионогенные ПАВ типа продуктов обработки окисью этилена алкилфенолов, и дополнительные вспенивающие агенты, например фреоны или тонкодисперсные порошки металлов, стоящие в ряду на- 15 пряжений выше водорода.

Поверхностно-активные вещества можно вводить в количестве 0,1-1 0 вес. ч., предпочтительно 1-5 вес. ч. из расчета на

100 вес. ч, смолы. 20

Вспенивающие агенты целесообразнее вводить в кислотный агент в количестве

1-100 вес. ч., предпочтительно 2-50 вес. ч., а металлические порошки в смолу в количестве 0,1-5 вес. %, предпочти- 25 тельно 0,5-2 вес. %. Точное количество того или иного вспенивающего агента определяется в каждом конкретном случае задаваемым объемным весом пенопласта.

Благодаря использованию упомянутых 30 вспенивающих агентов удается снизить объемные веса получаемых предлагаемым способом пенопластов,цо величины порядка 15 кг/м3.

В наиболее рациональном с технологической точки зрения варианте изобретение позволяет получать .легкие нейтральные в коррозионном отношении фенолформальдегидные пенопласты, не дающие усадку при получении.

Такие пенопласты могут применяться в строительстве, горном деле, машиностроении, холодильной технике, для теплоизоляции трубопроводов и т. п.

Пример 1. B примерах 1-6 применяют резольную смолу, получаемую конденсацией 1 моль фенола с 1,6 моль формальдегида (37%-ный водный раствор} в присутствии 0,048 моль гидроокиси натрия. д0

Применяемая смола имеет вязкость 3870 спз (20 С) и содержание твердых веществ о

81,3 вес. %,. В дальнейшем эта смола называется компонентом Х.

Компонент П представляет собой смесь;..

100 вес. ч, продукта обработки фенолсульфокислот ацетоном, 3 вес ч. ОП-7 (продукта окиси этилена и алкилкетонов) и

5 вес. ч. фреона-11 3 (1,1,2-трихлор, 1,2,2-трифторэтан). 60

Пример 8. Рецептура, вес. ч,:

Жидкая новолачная смола 100

ОП-1 0 1

Фреон-1 1 3 5

2,4,6-Триметилолфенол (60%-ный водный раствор)

Продукт конденсации 1 моль нафталинсульфокислоты с

0,4 моль формальдегьща

2,5

Указанные компоненты смешивают в порядке, определяемом(приведенной выше рецептурой, после чего полученную компози4

Компоненты I u II смешивают в весовом соотношении 100:18 и образующуюся при этом композицию выливают в картонную коробку, где она в течение 5 мин вспенивается и отверждается без внешнего подогрева, образуя пенопласт с объемным весом 45 кг/м и кислотным числом

8,2 мг KOH/r, не дающий усадки.

При использовании в качестве вспенивающе-отверждающего агента известного соединения, например продукта совместной конденсации фенолсульфокислоты, м-фенилен,циамина и формальдегьща, получают пенопласт, имеющий объемный вес 60 кг/м3, кислотное число 11,8 мг КОН/г и технологическую усадку порядка 1,2 об. %.

Пример ы 2-6. Рецептуры компонента П, его прироца, а также показатели полученных пенопластов показаны ниже в таблице. Техника получения пенопластов и условия аналогичны описанным в примере l.

Пенопласты не давали усадки.

Данные таблицы свидетельствуют о том, что применение в качестве вспенивающих и отверждающих агентов дродуктов обрабоч ки арилсульфокислот карбонилсодержащими соединениями позволяет снизить объемный вес, кислотное число и устранить усадку пенопластов.

Пример 7. 100 вес. ч, водоимульсионной новолачной смолы смешивают последовательно с 2 вес. ч. ОП-7,3 вес. ч. мочевины, 2 вес. ч. п-толуолсульфокислоты, 10 вес. ч. н-пентана и 12 вес, ч. продукта конденсации 1 моль п-фенолсульфокислоты с 0,5 моль формальдегида. В качестве сшивающего агента применяют резольную смолу, полученную конденоацией 1 моль фенола с 2,5 моль формальдегида. 48 вес. ч. указанного сшивающего > агента вводят при перемешивании в смесь прочих компонентов, получая композицию, которая вспенивается при комнатной температуре, Готовый пенопласт имеет объемный вес 78 кг/м3.

333844

Составитель И Гинзбург

Редактор E.Õoðèíà Техред И.Карандашова Корректор М.Лейзерман

Изд. М

Заказ 6П5

Тираж 630

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб„ 4

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения пенопластов на основе фенолформальдегидной смолы в присутствии. кислотного и вспеннвающего агентов и целевых добавок, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения пенопласта с низкой остаточной кислотностью, устранения усадки при получении пенопласта и снижения объемного веса, в качестве кислотного агента используют продукты обработки арилсульфокислот карбонил-. содержащими соединениями в количестве

1-50 вес. ч., предпочтителЬно 5-80 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.