Установка для
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ 33393О
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Са|оа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт.:свидетельства №вЂ”
Заявлено 29.1.1970 (№ 1398641/28-13) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет—
Опубликовано 30. I I I.1972. Бюллетень ¹ 112
М. Кл. A 24Ь 3/14
Комитет по аелвм изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД К 663.062 (088,8) Дата опубликования описания 11 V 1972
Авторы изобретения
В. В. Чеииков и Ф. H. Греков
Заявитель!
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОССТАНОВЛ ЕН Нйй."
ТАБАКА
Изобретение относится к табачной промышлен|ности. Известна установка для производства восстановленного табака, содерхкащая загрузочный механизм, систему приводных валков, последовательно расположенных с уменьшающимися зазорами ме кду ними, режущие механизмы и сушилку.
Цель изобретения — улучшение .качества готового материала и упрощение конструкции установки.
Это достигается тем, что последний по ходу движения обрабатываемого материала приводной валок имеет больший по сравнению с предыдущими валками диаметр. Причем соотношение диаметров этих валков составляет предпочтительно от 1: 3 до 1; 10, кроме того, приводной валок снабжен системой обогрева п охватывающим его поверхность вентиляционным колпаком с отверстиями для соплового обдува ленты материала.
На чертеже схематически изображена предлагаемая установка. Установка для производства восстановленного табака содержит прокатывающие приводные валки 1, последовательно располоисен ные с уменьшающимися зазорами между ними, режущий механизм 2, сушильный валок 8 с вентиляционным колпаком 4 и загрузочный механизм (на чертеже не;показан) .
Последний по ходу дв.иженпя обрабатыва2 емого .материала приводной валок имеет бол|ший по сравнению с предыдущпгмп валками диаметр, причем соотношение диаметров этих валков составляет предпочтительно от 1: 3
5 до 1: 10.
Вентиляционный колпак 4 имеет отверстия 5 для соплового обдува ленты материала.
Для отделения ленты от супшльиого валка 8 HB транспортер 6 служит скребковыи и нож 7. Кроме того, у валков 1 расположены очищающие скребки В.
Сушильный валок 8 имеет внутреннюю полость, в которой размещены электрически и агревательные элементы, 1-1апряженпе подается через скользящие контакты (на чертеже не показаны), установленные на концах вала сушильного валка.
Установка работает следующим образом.
В зазор между верхними валками 1 непрерывно загружается порошкообразная плп гранулирован|ная масса увлажненных до 30 — 40 /0 табачных отходов. Масса втягивается в зазор п благодаря фрикции образует сплошной слой на валке 1 с большей окружной скоростью.
Во втором зазоре благода ря фрикции материал переходит в виде слоя на третий валок, I: третьем зазоре в на четвертый п т. д.
При прохождении через зазоры между валкасмп обрабатываемая масса подвергается зр воздействию сдвиговых деформаций. фрикции
333930 валков значительно увеличивает это воздействие. В результате интенсивных сдвиговых деформаций частицы табачных отходов соединяются между собой, образуя листовой материал с хорошимп механическими свойствами.
Благодаря тому, что зазоры последовательно расположенных валков 1 постепенно уменьшаются, слой материала делается более тонким и на сушильный валок 3 переходит, имея толщину 0,08 — 0,25 .ял. Г1од воздействием тепла нагретой поверхности сушильного валка влага, имеющаяся в материале, испаряется. Испарению способствует обдув слоя материала холодныч ичи подогретым воздухом, .нагнетаемым вентиляционным колпаком через огверстия 5. Воздушньш поток, очывающии с большой скоростью слой материала, уносит выделяющиеся пары.
Материал, подсушенный до влагосодержания, обеспечивающего его прочность и гибкость, отделяется от сушильного валка <3 при помощи скребкового ножа 7 и в виде непрерывной ленты или ее обрывков выпадает на транспортер 6, где может быть досушен.
Далее материал режущим механизмом 2 разрсзается IIB отдельные прямоугольные куски 9 заданного размера, которые .направляются на храпение или на смешивание с натуральныч листовым табаком. Очищающие скребки 8 удаляют астицы материала, прилипшие к валкач 1, чем ооеспечивается хорошее качество поверхности материала.!
1редмет изобретения !
О Установка для производства восстановленного табака, содержащая загрузочный механизм, систему приводных валков, последоBQтельно расположенных с уменьшающимися зазорами между ними, режущие механизмы и сушилку, оТ.ttl÷àtoùttÿñÿ тем, что, с целью улучшения качества готового материала и упрощения конструкции, последний по ходу движения обрабатываемого материала приводной валок имеет по сравнению с предыдущими валками больший диаметр, причем соотношение диаметров этих валков составляет предпочтительно от 1: 3 до 1: 10, онаожен системой обогрева и охватывающим его поверхность вентиляционным,колпаком с отверстия;-> ми для соплового обдува ленты материала.
Редактор А. Бер
Составитель Г. Субботина
Техред E. Борисова
Корректор Л. Орлова
Заказ 1933 Изд. No 445 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Загорская типография