Машина для мытья и стерилизации бутылей и т.п., их наполнения, укулорки и осмаливания

Машина для мытья и стерилизации бутылей и т.п., их наполнения, укулорки и осмаливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 64Ь, 19

X 334)5 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТ(НИЕ

ОПИСАНИЕ

j машины для мытья и стерилизации бутылей и т. и., их наполнения, укупорки и осмаливания.

К авторскому свидетельству П. Л. Леонтьева и Ф. Г. Егорова, заявленному

20 ноября 1932 года (спр. о перв. № 118963), О выдаче авторс огв свидетельства опубликовано 30 ноября 1933 года. (гь) Изобретение касается машин для мытья и стерилизации бутылей и т. и., их наполнения, укупорки и осмаливания, состоящих из отмочечной ванны с проходящим через нее транспортером для протаскивания бутылей и примыкающей к ней под прямым углом второй ванны, имеющей транспортер для подачи бутылей к ополаскивающим и стерилизующим соплам, и разливочно-укупорочного и осмолочного приспособления с враща: емым периодически столом и установленными над столом операционными приборами, бутыли на которые подаются с транспортера второй ванны. В предлагаемой машине ополаскивающие и стерилизующие сопла выполнены периодически перемещаемыми на ограниченном участке движения транспортера, несущего бутыли путем сцепления роликов на пальцах сопел с упорами звеньев транспортера. В целях автоматического расцепления беспрерывно движущегося транспортера с водяными и паровыми соплами, последние выполнены подвиж- ными в направляющих и установленными с уклоном в сторону движения транспортера. Для возвращения означенных сопел. в исходное положение применены грузы, соединенные с соплами при посредстве тросов, перекинутых через направляющие ролики.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины сбоку; фиг. 2 — разрез по линии

CD на фиг. 1; фиг. 3 — вид ее сверху, фиг. 4 — вертикальный разрез разливного крана, фиг. 5 — разрез по линии АИ на фиг. 4; фиг. б — разрез по линии C D на фиг. 4; фиг. 7 — вертикальный разрез укупорочного приспособления; фиг. 8— вид сбоку с частичным разрезом приспособления для периодического перемещения ополаскивающих и. стерилизующих сопел на ограниченном участке пути движения транспортера.

Предлагаемая машина (фиг. 1 — 3) состоит из следующих частей: отмочечной ванны А, ополаскивающей и ошпарочной камеры В и вращающегося аппарата С для наполнения, укупорки и осмаливания.

Отмочечная ванна А представляет собой продолговатый деревянный чан с ложным днищем 3. Между последйим и днищем чана расположен трубчатый подогреватель 1, имеющий целью поддерживать необходимую температуру воды или щелочного раствора, применяемого при мойке сильно загрязненных бутылей. Сбоку чана устанавливается термометр для контроля температуры раствора и водоуказательное стекло.

Уровень раствора или воды в чане поддерживается водоспускным патрубком 2.

Ложное днище 3 чана должно иметь болыиие зазоры для того, чтобы грязь, смывающаяся с поверхности бутылей, и осколки стекла, при бое бутылей, могли свободно. проваливаться на дно чана, вткуда время от времени они извлекаются с торца чана скребком или брандспойтом.

Ироме того, большие зазоры ложного ,днища дают возможность при надобности легко чистить змеевик. Дно чана имеет уклон в /,.

Передвижение бутылей в отмочечной ванне А производится цепным транспортером 4 скребкового типа (фиг. 2).

На пару цепей насаживаются деревянные скребковые захваты 5, которые при своем движении погружают пустые бутыли в раствор, катят их по ложному днищу чана и выбрасывают в другом конце чана в соответствующее гнездоалощадку 6, откуда бутыли захватывааотся другим транспортером 7и поступают в камеруВ для ополаскивания. Скребковые захваты 5 изготовляются с вырезаии в середине в Целях уменьшения испытываемого ими при движении сопротивления среды.

К конце чана имеются ерши 8 для внешней протирки бутылей, причем протирка происходит автоматически во время передвижения бутылей по ложному днищу чана.

Замоченные в течение четырех минут а теплой воде или в щелочном растворе бутыли, наполненные наполовину водой или раствором соды, попадают. в специальное гнездо, откуда захватываются транспортером для ополаскивания и ошпарки.

Ополаскивающий и ошпарочный аппарат В представляет собой одну общую камеру, обогреваемую внутри паром, выходящим из бутылей при ошпарке, и свежим паром из ошпарочных сопел 9 при их холостом (возвратном) ходе. Для регулирования температуры ошпарочной камеры в верхней ее части имеется вытяжная труба 10 с шибером, закрывая и открывая который можно в широких пределах регулировать по желанию температуру камеры. Таким образом, подача пара в камеру происходит в том месте, куда попадают бутыли, имеющие достаточно высокую температуру после ополаскивания горячей водой, а удаление— в противоположном конце камеры, вследствие чего, при переходе от одной операции к другой, бутыли не подвергаются резким температурным колебаниям, благодаря соответствующему использованию принципа противотечения в движении бутылей и пара. Для контроля за температурой камеры на ее обеих концах на уровне днищ бутылей- устанавливаются термометры.

Движение бутылей в камере происходит в следующей последовательности. К двум цепям транспортера, перекинутым через зубчатые колеса 11; прикреплены для установки бутылей деревянные ко лоды 12 с соответствующими отверстиями для горлышек бутылей. Кэтим деревянным колодам прикрепляется для каждой

„.бутыли пара консолей 13.

При движении цепи захватывают бутыли из гнезда, куда они выбрасываются транспортером отмочечного аппарата, и устанавливают их горлами вниз в огверстия колод 12. В таком опрокинутом положении бутыли подаются для ополаскивания снаружи и внутри сначала теплой водой (40 — 50 ), затем горячей водой (70 — 80 ) и, наконец на ошпарку паром. Ополаскивающие (водяные) 14 и ошпарочные (паровые) сопла 9 помещены между сбегающими и набегающими концами цепи транспортера и действуют автоматически. Действие их сводится к следующему. На расстоянии центров двух соседних, движущихся по транспортеру, бутылей устанавливаются наклонно направляющие 26; по последним двигается ползун 27, снабженный двумя пальцами 28(фиг,8), на концах которых укреплены ролики 29. Ползун имеет в центре отверстие, в верхней части которого устанавливаются одинарные или двойные сопла 31 в зависимости от необходимой продолжительности ополаскивания или ошпаривания бутылей.

Снизу отверстие ползуна оканчивается ввернутым на резьбе патрубком 32, к которому прикрепляется гибкий резиновый шланг 33 для воды или пара.

В своем верхнем положении на направляющих 26 ползун все время оттягивается грузом 34, соединенным с соплом тросом 36, перекинутым через направляющий ролик 37, Для того, чтобы при движении бутылей зацепление пол— 3 зуна за ролики его захватов происходило своевременно, к деревянным колодам транспортера прикреплены упоры (захваты) 30. При движении транспортер6 эти захваты зацепляют за ролики ползуна как раз в тот момент, когда горлышко бутылки очутится над соплом, и тащат этот ползун за собой. Так как ползун двигается по наклонным направляющим салазкам, то после определенного пробега ролики выходят из зацепления и ползун грузом 34 моментально возвращается до упора 35, куда к этому времени уже подходит другая бутыль.

Продолжительность ополаскивания и ошпарки может изменяться соответствующим регулированием наклона направляющих салазок для ползуна. При применении для отмочки щелочного раствора оставшийся в бутыли раствор возвращается обратно в отмочечную ванну.

С этой целью под ведомыми цепными колесами ошпарочного транспортера устанавливается жалоб 15 для собирания раствора, вытекающего из -бутылей, когда последние, попадая в отверстия деревянных колод, занимают вертикальное положение. Вода от первичного внешнего и внутреннего ополаскивания бутылей тоже может быть собрана вособо установленные для этой цели сосуды, но, в виду незначительной температуры воды (около 40 ), с теплотехнической стороны ее утилизация едва ли выгодщь

Вода после ополаскивания и конденсат после ошпаривания бутылей собираются в установленную под соответствующими соплами чашу 38и поступают в трубчатый подогреватель для поддерживания температуры в отмочечной ванне А в пределах 70 — 75 . Когда нет необходимости в употреблении сады для отмочки, конденсат можно непосредственно подавать в ванну, где вода постоянно меняется, и тем самым отмочка будет происходить всегда в чистой воде.

Весь транспортер и ополаскивающие и ошпаривающие сопла помещены. над чаном, куда стекает вся разбрызгивающаяся вода и конденсат, направляющиеся затем в водосток.

Чан снабжен с одной стороны опрокидывающеися стенкой для удобства удаления из него попадающихся при бое бутылей осколков стекла. Вся камера, в особенности в ее ошпарочной части„ должна быть хорошо изолирована или изготовлена из толстых досок в шпунт

Наклон дна /20, Скорость транспортера такая же, как и для отмочечной ванны,. т. е. 15 м.ы в секунду.

В виду весьма незначительной длины, транспортера применение -катящихся ро-- ликов здесь нецелесообразно, так как они излишне усложняют транспортер к ведущие устройства. Поэтому, во избежание провисания ведущего конца транспортера, вся верхняя часть цепи движется по поддерживающим угольникам 16.

После ошпарки бутыли, через закрытую и сильно подогреваемую камеру„ поступают на вращающийся стол в специальные ящики 17, удобные по высоте „ для операций наполнения, укупорки и заливки смолой.

Назначение ополаскивающих -аппаратов †смы с внутренней поверхности; бутылей щелочной раствор и грязь и, кроме того, сбить при помощи сильной струи воды все плотно прилипшие к стенкам бутылей песчинки и частицы грязи

Паровые сопла, в целях равномерного. обогрева всей поверхности бутылей должны быть коническими, с расширяющимися выходными для пара отверстиями

Для плавности движения бутылей и избежания резких толчков при подаче бутылей с транспортера ошпарочной камеры на вращающийся аппарат, вустановке предусмотрены подвижно укрепленные направляющие 18 и 19 для бутылей, соскальзывают их с транспортера на поворотный стол разливочно-укупорочного приспособления.

Вращающийся аппарат С приводится в периодическое вращение вокруг оси: автоматическим приводом, и его действие координировано с движением предыдущих аппаратов (атмочечного к полоскательно-ошпарочного). Яппараг имеет шесть рабочих мест. В начале работы пустой ящик, устанавливается на свободное рабочее место аппарата. При повороте на /I; полного оборота аппарата ящик входит в камеру и в него поступает ошпаренная бутыль. Бутыль с,ящиком центрируется по указательному штифту, прикрепленному к верхней части камеры, и при втором повороте на : оборота уже сама попадает точно под разливной кран (фиг. 4 и 5). При третьем

noeopore бутыль попадает под укуиорку, при четвертом она устанавливаетея под осмолку, пятый поворот аппарата (на /;, оборота) подводит бутыль под запечатку смолкой 20; после чего бутыль вместе с ящиком тут же снимается с вращающегося аппарата и подается на наклонный poJIHKQBblH транспортер 21 для подачи в склад. После некоторого остывания бутылей, их вынимают из ящика и ставят для хранения; ящики же из-под них подаются опять на вращающийся айпарат. Таким образом, этих ящиков потребуется небольшое количество для обращения в пределах склада и разливки.

Все шесть рабочих мест вращающегося аппарата несут одновременно пустой ящик, ящик с порожней бутылью, ящик с1полной бутылью под укупоркой, ящик с укупоренной бутылью под смолкой, ящик с бутылью под маркировкой.

Вращающийся стол смонтирован на небольшом фундаменте, на верхней поверхности которого укреплены опоры 22 для роликов 23. На этих роликах лежит вращающийся стол 39. В центре стола установлен вертикальный вал 24, снабженный внизу зубчаткой 25. Верхний конец вала вращается в вертикальном подшипнике.

Для установки верхнего вертикального подшипника и разливочно-укупорочного и осмолочного приспособлений с двух сторон стола диаметрально противоположно установлены швеллерные (или двутавровые) стойки, которые вверху связаны швеллерным железом (фиг. 1).

Расстояния между рабочими. местами вращающегося стола должны быть строго выдержаны, чтобы при поворотах стола горлышки бутылей приходились точно под рабочими местами. Поворот стола на /„оборота осуществляется при помощи зубчатой передачи и задерживающих приспособлений.

Разливочное приспособление состоит из двух дозировочных цилиндров и особого распределительного крана (фиг. 4) с передвигающейся муфтой 40, служащей для соединения конца наполнительной трубки 47 с горлом бутыли.

Для опускания муфты 40 предназначены стержни 47 (фиг. 5), которые проходят сквозь удерживающую нажимной рычаг шайбу 48 и пробку 49 крана и служат также для последующего открывания крана при повороте означенной шайбы. Кран имеет такое устройство, что при повороте и опускании его рукоятки 42 сборник продукта соединяется с одним из дозировочных цилиндров, в это время другой дозировочный цилиндр сообщается с наполнительной трубкой. Поэтому при наполнении одного из цилиндров происходит вытекание продукта в бутыль из другого цилиндра.

При повороте крана на некоторый угол последний цилиндр сообщается со сборником, а первый — с подставленной бутылью. Рукоятка крана соединена посредством тяг и спиральных пружин 43 с муфтой, так что опусканием рукоятки опускается и муфта, вследствие чего ее нижний конец плотно прилегает к горлу бутыли.

Дозировочный цилиндр обогревается паровой рубашкой. Крышки его устроены съемными на болтах. В трубопроводе от дозировочного цилиндра к бутыли усТанавливается термометр для контроля температуры разливаемого продукта.

Сборник для продукта, змеевики, весь трубопровод от сборника до бутыли, внутренние стенки дозировочных цилиндров и регулировочные трубки лучше выполнить из луженых медных труб.

Для промывки всего наполнительного приспособления с трубопроводом к верхнему концу регулирбвочных трубок и к трубе от сборника присоединены трубы для подачи горячей воды.

После наполнения стол повертывается на /„, оборота и бутыль подходит под укупорочное приспособление (фиг. 6).

Укупорка бутыли должна производиться так,чтобы верхний край пробки после укупорки был ниже верхнего края горлышка на 2 — Змм. Для этого бутыль должна устанавливаться на строго определенном уровне относительно укупорочного пунсона 44 (фиг. 7). Это условие осуществляется благодаря применению опускающегося приспособления укупорочного станка.

Укупорочное устройство состоит из муфты 45, в которую вкладывается пробка, входящей в нее вталкивающей иглы

4б и рычага. При нажатии на рукоятку устройства рычаг опускается вместе с вталкивающей иглой, благодаря чему пробка загоняется в горлышко бутыли. ядом с устройством расположен подогреватель для смолки. Подогревание смолки обыкновенным пламенем пла- . вильного прибора является крайне не- удобным, сопряжено с тратой лишнего времени и, кроме того, затрудняет регулировку степени подогрева. В виду этого предусмотрен электрический плавильный прибор, типа обыкновенных электрических кастрюлей, и вариант парового обогревания.

Этот прибор представляет собой цилиндрической формы сосуд, снабженный соском для вытекания расплавленной смолки. Сосок снабжен стержнем, кончающимся конусом, подниманием и опусканием которого регулируется количество выливающейся смолки. Для регулирования температуры нагрева смолки нагревающая обмотка включается в сеть последовательно через реостат сопротивления. Смолку необходимо время от времени перечешивать. В тех случаях, когда имеется пар с температурой, достаточной для расплавления смолки, можно обойтись б з употребления электроэнергии путем усгройства парового змеевика в плавильном резервуаре.

Подогреватель для смолки связан с приспособлением для накладывания на залитое смолкой горло бутыли металлического штампа. Одновременно с открыванием соска сосуда для расплавления смолки при помощи рычажной передачи опускается штамп и прилегает к горлу бутыли, подошедшей под штамп после осмолки. Нижняя поверхность штампа перед каждой запечаткой должна смачиваться водой.

Работа машины протекает в следующей последовательности. Бутыли, доста; вленные к аггрегату, берут по одной и кладут с одного конца огмочечной ванны А в лежачее положение на посаженные на цепи два консоля 13. Как только первая бутыль погрузится в ванну, на следующую пару консолей кладут вторую бутыль и т. д.

Пройдя все пространство отмочечного чана, бутыли автомагически выбрасываются в особое гнездо, находящееся на конце чана рядом с полоскательноошпарочным аппаратом.

Далее бутыли из этого гнезда захватываются консолями и автоматически передаются в полоскательно-ошпарочный аппарат. Операции ополаскивания и двукратной ошпарки происходят без участия человеческих рук. Здесь только нужно следить за работой сопел 14 и 9 ополаскивающего и ошпарочного приспособлений. Для этого время от времени нужно открывать боковые окна аппарата и проверять, насколько точно подходят сопла под горлышки бутылей. Кроме того, за работой сопел можно следить по грузам 34, приводящим в движение ползуны ошпарочного приспособления и выводимым наружу аппарата. От правильной работы полоскательно-.ошпарочных приборов в значительной степени зависит качество мойки бутылей и степень их стерильности.

Ошпарочные бутыли автоматически подаются на вращающийся аппарат.

При этом особое внимание необходимо обращать на плавность посадки бутыли в ящик. Для избежания боя при посадке дно ящика следует выложить войлокам.

В начале работы вращающегося аппарата рабочий устанавливает ящик, который при повороте стола на /6 полного оборота подходит к месту выхода бутыли, которая после посадки в ящик центрируется тем же рабочим, который ставит пустые ящики на аппарат.

Вдальнейшем,,при следующем повороте, бутыль устанавливается под распределительный кран (фиг. 4). Как только вращение аппарата прекращается, рабочий, убедившись в правильности установки бутыли, нажимает на рукоят.ку 42, поворачивайт ее и держит в этом положении до тех пор, пока не прекратится поступление продукта в бутыль, т. е. пока вся масса не вытечет из дозировачного цилиндра. После этого он повертывает рукоятку 42 так, чтобы наполнительная трубка 41 была разобщена с дозировочными цилиндрами.

При опускании рукоятки 42 необходимо следить за правильной посадкой муфты 40 разливочной трубки, за плотностью прижимания муфты и вхождением конца наполнительной трубки 4l в горлышко бутыли. По наполнении бутыли, рабочий тотчас же накладывает на горло бутыли стерилизованный перхаментный кружок и на этом его работа заканчивается.

При дальнейшем повороте наполненная бутыль устанавливается под укупорочным приспособлением (фиг. 6). Убедившись в правильности установки бутыли под укупорочным аппаратом, рабочий закладывает распаренную пробку в муфте 45 машины, нажимает на рукоятку рычага, тотчас же тянет за рукоятку приспособления, опускающую вталкивающую иглу,4б вниз, и тем самым вгоняет пробку в горло бутыли.

После укупорки бутыли устана вливаются под осмолочным прибором. Кран этого прибора должен быть отрегулирован так, чтобы время вытекания потребного для одной бутыли количества смолки не превышало продолжительности наполнения бутыли продуктом.

Осмоленная бутыль в дальнейшем устанавливается под маркировочным приспособлением, связанным с осмолочным аппаратом так, что открывание от:верстия для.вытекания смолки вызывает опускание штампа маркирующего приспособления.

За степенью расплавленности смолки нужно следить очень строго: смолка не должна быть слишком жидкой, так как в этом случае она будет стекать по краям горлышка бутыли; черезмерно же густая консистенция смол ки непригодна для дела, так как смолка не будет проходить через сосок смологрейки, и, кроме того, она хуже пристает к пробке и горлышку бутыли.

После маркировки бутыль вместе с ящиком отодвигается со стола на роликовый транспортер для подачи на склад, и на ее место устанавливается пустой ящик.

Предмет изобретения.

1. Машина для мытья и стерилизации бутылей и т. и., их наполнения, укупорки и осмаливания, состоящая из отмочечной ванны с проходящим через нее транспортером для протаскивания бутылей и примыкающей к ней под прямым углом второй ванны, имеющей собственный бесконечный транспортер для подачи бутылей к ополаскивающим и стерилизующим соплам, установленным на пути следования бутылей, и из разливочно-укупорочного и осмолочного приспособпения, с вращаемым периодически столом с установленными над ним операционными приборами, бутыли на которое подаются с транспортера: второй ванны путем соскальзывания, отличающаяся тем, что ополаскивающие и стерилизующие сопла 74 и 9 (фиг. 1 и 2) выполнены периодически перемещаемыми на ограниченном участке пути движения транспортера, несущего бутыли, путем сцепления роликов 29 на пальцах

28 сопел с упорами (захватами) 30 звеньев транспортера.

2. Форма выполнения машины по п.1, отличающаяся тем, что в целях автоматического и периодического расцепления беспрерывно движущегося транспортера с водяными и паровыми соплами последние устроены подвижными в направляющих 26, установленных с уклоном в сторону движения транспортера.

3. Форма выполнения машины по п.rr.

1 и 2, отличающаяся тем, что в целях возвращения водяных и паровых сопел по расцеплении их с захватами транспортера в исходное положение применены грузы 34, соединенные с соплами при посредстве тросов 36, перекинутых через направляющие ролики 37.

4. Форма выполнения машины по и. и.

1 — 3, отличающаяся тем, что конец купорочного стержня снабжен подвижной муфтой 45, предназначенной для ограничения входа стержня в горло бутыли.

5. В машине по и. и. 1 — 4 применение разливного крана, комбинированного с опускающейся муфтой, отличаюlllегоcsl тем, что для опускания муфты

40 предназначены стержни 47. которые проходят сквозь удерживающую нажимной рычаг шайбу 48 и пробку 49 крана и служат также для последующего открывания крана при повороте означенной выше шайбы. б. В машине по и. и. 1 — 4 применение на выходе кожуха ополаскивающего приспособления подвижно укрепленных направляющих 19 и f8 для соскальзывающих бутылей с транспортера на поворотный стол,-разливочно-укупорочного приспособления.

7, В машине по и. и. 1 — б применение на стыке транспортеров отмочечного и ополаскив .юшего приспособлений плоа(адки-гнезда 6 для приема скатываю- щего и стерилизующего приспособвещихся с первого транспортера бутылей. 1 ний, с гнездами для горловин бутылей, 8. Вмазанна по и. и. 1 — 7 применение l скребковых захватов 5 для снятия бутина звеньях транспортера ополаскиваю- лей с площадки-гнезда о. К авторскому свидетельству П. JI Леонтьева и Ф. F. Егорова ¹ 33415

Эксперт В. Ф. Ан3реев.

Редактор Ю. K Герман.

Ленпромпечатьсоюэ. Тип.,йеч. Труд Зак 5538 — 369