Способ изготовления стеновых изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
0 Л И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сацналнстнческкх
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 23.1Х.1970 (Xo 1478348/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано ЗО.Ш.1972. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 6Л .1972
М. Кл. С 04b 23/04 йомктет по делам изобретений н сткрытнй ерн Совете Министров
СССР
УДК 666.963.4(088,8) Авторы изобретения
Заявитель
В. Н. Бурмистров и Л. С. Мельникова
Государственный всесоюзный научно-исследовательский инстит строительных материалов и конструкций
:.! Cc1.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, стеновых изделий на основе золы тепловых электрических станций.
Известны способы получения стеновых изделий, например кирпича и камней, на основе золы, путем смешивания ее с пластифицирующей или гидравлической добавкой, формования из увлажненной массы сырца и тепловой обработки полученного полуфабриката.
Этот способ заключается в экскавации золы на отвале, транспортировании ее до места переработки, хранении промежуточного запаса золы, ее усреднении, смешивании золы с пластифицирующей или гидравлической добавкой, приготовлении сырца заданного размера с последующей термической обработкой полуфабриката.
Однако, необходимость организации добычи золы на отвале, создания промежуточного запасника золы и ее усреднения, а также двойной транспортировки сырья до запасника и далее к месту переработки; подсушки доставленной на предприятие золы из отвала, а также неудовлетворительное качество продукции из-за неоднородности золы в отвале по степени дисперсности и содержанию остатков несгоревшего топлива не позволяют широко использовать известный способ.
Цель изобретения — повысить качество изделий и упростить технологический процесс изготовления изделий.
Достигается это тем, что из золошлаковой
5 пульпы отделяют шлак, оставшуюся зольную пульпу флокируют посредством использования коагулянтов, сгущают до содержания в ней твердого вещества не менее 45% и сгущенный продукт обезвоживают например путем .сушки, 10 доводя влажность массы до оптимальных значений. От золошлаковой пульпы с помощью специально установленного сита с размером ячеек не более 3 лы отделяют шлаковые включения. После добавления в пульпу коагулянта, 15 ее подают в сгуститель, где происходит процесс создания зольных частиц. Сгущенный продукт направляют насосом в распылительную сушилку или на вакуум-фильтр. Процесс обезвоживания материала производят до
20 влажности, обеспечивающей последующую его переработку. В зависимости от способа получения сырца (полусухой или пластический) влажность массы может колебаться от 5 до ЗО%.
25 Отделение шлаковых включений необходимо для получения готовых изделий с заданными строительными свойствами.
Флокуляция зольной пульпы посредством применения коагулянтов позволяет интенсифи30 цировать процесс седиментации тончайших ча334201
Предмет изобретения
Составитель О. Моторина
Техред 3. Тараненко Корректор В. Жолудева
Редактор С. Ежкова
Заказ 1042/6 Изд. № 490 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 стиц золы и, тем самым, повысить производительность сгустителей.
Сгущение пульпы до .содержания твердого вещества не менее 45 о!беспечивает улучшение однородности получающейся после последующего процесса обезвоживания зольной массы и увеличение производительности обезвоживающих агрегатов.
Способ изготовления стеновых изделий из золошлаковой пульпы путем смешения золы с добавкой, например пл асти фицирующей, формования сырца и тепловой обработки полученного полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, 5 а также упрощения технологического процесса, перед смешением золы с добавкой из золошлаковой пульпы отделяют шлак, оставшуюся зольную пульпу флокулируют посредством использования коагулянтов, сгущают до со10 держания в ней твердого вещества не менее
45 и сгущенный продукт обезвоживают, например путем сушки, доводя влажность массы до оптимальных значений.