Устройство для дробления,перемешивания,эмульгирования твердых материалов

Устройство для дробления,перемешивания,эмульгирования твердых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ЭМУЛЬГИ-•РОВАНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, выполненное в виде емкости, имею—'щей загрузочное и разгрузочное окна и трубопроводы для поцвоца и отьоца жиц— косги, о'•уличающееся тем, , что, с целью повышеш1Я произвооитепьности аробпения, в емкости установпена .•оона иди несколько пар электродов, расположенных один против другого к подключенных к эпектроимпульсной установ- •не, создающей эде^троглправпвческве 'удары в жипкоотн.2, Устройство по п. 1, о т п и ч а 1о< Ш е 6 с я тем, что емкость имеет форму| например, многогранника, конуса, нлси полусферы.3.Устройство, по. п, 1, о т Я и ч ftj ю щ е е с я тем, что одним из электро-i цов является сама емкость.4.Устройство по п. 1, о т п и ч а>& ю щ е е с я тем, что с цепью получения раздробленного материала заданных. фракций, днище емкости выполнено съемным и имеет калиброванные отверстия.5.Устройство по п. 1, о т п и ч аю щ е е с я тем, что, с целью получения тонкс^о и сверхтонкого измельчения материала, емкость снабжена фильтром с калиброванными отверстиями.§'

„„SU„„334?39

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(511 В 02 С. 23/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

t I и м+ « » (21) 575660/29-33 (22) 14.02,55 (46) 15.05.83. Бюп. _#_u 1S

С4

М

«Вь е ) ,фФ сО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (72) Л, А. Юткнн и Л. И. Гольцова (53) 666.3 022.29 (088:8) (54) (5 7) 1. УСТРОЙСТВО 0 ЛЯ Д РОБЛЕНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ЭМУЛЬГИ РОВАНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, выполненное в виде емкости, имею щей загрузочное и разгрузочное окна и трубопровоцы цля поцвоца и отвода жицкости,отличающееся тем,, что, с целью повышения производительности дробления, в емкости установлена . одна или несколько пар эпектроцов, расположенных один против цругого и поцключенных к эпектроимпупьсной установ»

1 ке, созцающей электрогяцравлические удары в жидкости. . ° Ь

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что емкость имеет форму, например, многогранника, конуса, ипи . полусферы.

3. Устройство, по. и. 1, о т h и ч ь ю щ е е с я тем, что оцним из эпектро, цов является сама емкость.

4. Устройство по п. 1, о т и и ч а ю щ е е с я тем, что с целью получения разцробпенного материала зацанных . фракций, днище емкости выполнено съемным и имеет калиброванные отверстия.

5. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем,, что,,с цепью получе- 3 ния тонкого и сверхтонкого измельчения материала, емкость снабжена фильтром с калиброванными отверстиями. С:

1 3347

Изобретение может быть испопьзовано во многих областях промышленности цпя цробпения, перемешивания и эмупьгирования тверцых материалов.

Известно устройство цпя лробпения, выполненное в вице емкости, имеющей загрузочное и . разгрузочное окна и трубопроводы цпя поцвоца и отвоца жиц» кости э цепь изобретения - повышение производительности дробления.

Достигается это тем, что в емкости установлена одна ипи несколько пар эпект» родов, распопоженнык один против цруго

ro и подкпюченнык к эпектроимпупьсной установке, созцающей эпектрогицравпи.ческие уцары в жицкости, а также тем, что емкость имеет форму, налример, мно гогранника ипи конуса ипи попусферы.

Оцним из эпектроцов является сама ем

20 кость, днище которой выпопнено съем- ным и имеет калиброванные отверстия, Емкость снабжена фильтром с калиброванными отверстиями.

На чертеже изображен оцин из вариан25 тов предлагаемого устройства.

Устройство состоит ив емкости в ви.це стапьного ципиндра 1, бункера 2, загрузочной воронки 3, конвейера 4, подающего измельчаемый материал, трубопровоца 5, поцающего непрерывным потоком воцу ипи другую жицкости.

Внутри емкости 1 установпены одна ипи несколько пар эпектроцов 6, распопоженных один против цругого, и.фиксаторы 7. В стенках емкости выпппнены отверстия 8, а в кожухе 9 емкостиотверстие 10 с шибером 11 и с установпенным эа ним лотком 12, Емкость может иметь форму многогранника, конуса ипи полусферы.

Емкость 1 установчена на тексто»питовой ипи резиновой плите 13, являющейся основанием дробипки. B ппиту вставпен центрапьный иэопятор 14,,рнутри которого в поцшипниках вращает» 45 ся центральный электроц 6, выполненный из медной трубки. Внутри центрального эпектроца свобоцно пропущена йружиня щая ось 15 защитной груши 16 эпектроца, выполняемой иэ текстолита, ипи рези- 50 ны.

Вращение эпектроца 6 осуществпяеъся ременной передачей через шкив 17 при помощи низкооборотного и мапомощ ного моторчика 18. 55

Шкив эпектроца выпопнен заоцно с тркоприемным контактом 19, о который трутся скользящие контакты 20, питае39

2 re током по кабепю 21 через кпеммуцержатепь 22.

Плита основания установпена на стойках 23, обеспечивающик необходимую высоту токонесущих цетапей от разряца на земпю.

Попожение защитной груши 16 эпектроца 6 регулируется по высоте винтом 24.

Второй полюс источника тока поцсоецинен через клемму 25 к телу емкости 1, Сама емкость также может быть оцним иэ эпектроцов.

Верхний предел крупности цробпения зависит от величины отверстий 8, ниж ний предел от времени пребывания ма- териала в зоне цробпения, т. е. величины поцъема шибера 11, опредепяющей скорость протекания воцы через отверстия 8.

В емкость 1 через бункер 2 и загрузочную воронку 3 непрерывно подаемся по конвейеру 4 измецьчаемый материал. Дпя успешного цробпения размеры куска не допжны быть больше половины циаметра емкости.

Туда же непрерывным потоком через трубопровоц 5 подается воца ипи цругая жицкость с таким расчетом,.чтобы непрерывное поступпение ее обеспечивало постоянство уровня воцы, например цо поповины высоты бункера 2.

Материал, заполняющий весь объем цилиндра и бункера, подвергается цействию эпектрогидравпических уцаров вблизи цна ципиндра,.-. . е. в зоне дробления.

Уцары созцаются разряцами, возникающими между вращающимися центральным электродом 6 и ближайшим к его острию фиксатором 7, ввинченным в стенку цилиндра. При вращении эпектроца эти разряцы поспедоватепьно обегают всю ппощадь поперечного сечения ципинцра, Скорость вращения эпектроца должна быть небольшой от 10 цо 100 об/мин, а мощность, расхоцуемая на его вращение, ничтожна. Разряц, возникая внутри объема цилиндра запопненного материалом, окружен кусками материале а потому энергия разряда используется максимапьно произвоцитепьно.

Раэцробпенный материал течением жицкости, а частично и топчками гидравлических ударов, выбрасывается через небольшие отверстия 8 в тепе емкости 1 сначала в промежуток между цилиндром и кожухом 9, а затем через отверстие 10, процепанное в кожухе и закрывающееся шибером 11, и через поток 12 поступает на первый мокрый рассев-на зерно и не3 334 цробпенный материал, который затем может быть возвращен обратно.

Просеянное зерно ицет на сушку и цальнейший сухой рассев. Минутники и коппоицные фракции следуют в отстойник. 5

Отстоявшаяся жицкость может быть сно739 4 ва пущена в работу. Дпя получения раэ о цробпенного материала зацанных фракщтй днище емкости может быть .выпопнено съемным и иметь калиброванные отверотия, а также может быть снабжено филь вром с калиброванными отверстиями.

ВНИИПИ Заказ 6306/1 Тираж 622 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4